Организация складской деятельности. Планирование склада и складских помещений Складская деятельность

Только в том случае можно рассчитывать на прибыльную работу компании, когда производственные линии и цеха в любой момент времени в достаточной степени обеспечены сырьем, а отдел реализации - готовой продукцией. Избежать простоев удастся, если грамотно подойти к планированию склада на предприятии. Этот вопрос рассматривают несколько областей логистики, задача изучается довольно подробно, благодаря чему при тщательной оценке вопроса можно создать образцовый склад, исключающий простои. Надо сказать, планирование склада присуще всем современным успешным компаниям.

Особенности планирования работы склада

Тщательное планирование склада предполагает учет всех аспектов деятельности помещения. Особенное внимание уделяют временным промежуткам, отводимым на различные операции. Именно тщательная работа со временем позволяет через планирование производства на склад поставлять все необходимые позиции, отгружать с него товары не только эффективно, но и достаточно гибко. При этом берутся в работу все имеющиеся во внутренней информационной системе заказы. При корректном планировании склада отгрузка и принятие позиций занимают достаточно мало времени, благодаря чему соблюдаются установленные заранее стандарты.

Главная цель, которую преследует планирование склада запчастей, продуктов, эксклюзивной керамики, чего угодно, - это превращение организации в сильного конкурента на рынке, что достигается через эффективную деятельность, приносящую выгоду экономическому субъекту.

С чего начинаем?

Вне зависимости от того, предстоит ли планирование склада оптового предприятия или нужно работать только с точками хранения для розничных компаний, подход имеет общие стандарты. Начинается все с оценки:

• оборачиваемости;
• уровня сервиса;
• себестоимости запасов;
• объема закупаемых позиций.

Кому доверить?

Как говорят профессионалы в области логистики, планирование расположения операционных и подсобных помещений складов лучше доверить специально сформированной для этой задачи команде. Для этого кадровый отдел формирует проектную группу, а отдел документационного оборота обращает особенное внимание на рабочие процессы на предприятии, активные в данный момент, и документирует их.

Довольно часто аспекты пожарной безопасности при планировании склада вынуждают не просто пересмотреть планы относительно того, как расположить отделения внутри, но даже и вовсе реорганизовать склад. Кроме того, такая переработка позволяет рационализировать помещение, сделать его в большей степени соответствующим стандартам нашего времени и особенностям области деятельности организации. Широко распространена практика при планировании склада на лесозаводах, фабриках, иных производственных предприятиях обновления оборудования, машин и техники, применяемых в системе хранения. В последнее время самый частый вариант - установка автоматизированных систем, позволяющих снизить трудозатраты и уменьшить вероятность ошибок из-за человеческого фактора.

На что обратить внимание?

Начиная планирование склада готовой продукции, производственных запасов или других ресурсов, необходимо обратить внимание на ряд общих важных аспектов. В частности, рабочий процесс начинается с оценочного расчета, но постепенно рабочая группа прорабатывает все более мелкие детали, благодаря чему планирование охватывает все рабочие моменты.

Необходимо основательно работать над планированием работы склада, не упуская из внимания никаких сколько-нибудь значимых аспектов. При этом результаты должны быть такими, чтобы в конце работ их можно было воплотить в жизнь без особого труда. Чтобы подобное планирование в деталях отражало реальное положение дел в компании, необходимо располагать актуальной полной информационной базой, отражающей все происходящее внутри нее.

По очереди и детально

Планирование работы склада - это тщательная оценка и просчет разнообразных вариантов организации помещения. Каждый из предложенных рабочей группой проектов оценивается выбранным экспертом и предоставляется на рассмотрение руководству компании. Это помогает определиться в пользу наиболее удачного решения.

Планирование на складе начинается внутри и постепенно «продвигается» наружу. Это означает, что сперва рабочая группа прорабатывает вопросы инвентаря, техники, технологических решений, применяемых в рамках складского помещения, проектирует перемещение потоков материальных запасов, и только затем подбирает такое здание, в котором все это удастся реализовать с минимальными затратами и максимальной эффективностью. Впрочем, на открытии нового здания планирование логистического процесса на складе не завершается. Необходимо ознакомить весь рабочий персонал с разработанной информационной системой, а также поддерживать рабочий процесс в режиме реального времени. Это означает, что из рабочей группы проектировщиков отбирают нескольких ответственных специалистов. Их задачей станет контроль операций в рамках склада, измерение количественных показателей работы и разработка вариантов усовершенствования реализованного проекта, а в перспективе - полная реорганизация с учетом меняющихся условий.

Проект: что и как?

Планирование склада всегда подразумевает детальную проработку проекта, что включает в себя:

• формулирование цели;
• аналитическую деятельность;
• разработку плана;
• реализацию задуманного;
• рабочий старт.

Планирование склада: все взаимосвязано

Процесс планирования обычно разбивают на несколько этапов, но учитывают взаимосвязи между ними. Это означает, что этапы не последовательны, а параллельны. Так, в один момент времени рабочая группа занимается вопросами хранения, перемещения материальных запасов, выбора помещения и технологий, машин. В то же время этапность нужна, чтобы достичь сбалансированности между перечисленными аспектами.

Все компоненты связаны между собой. Помня об этом при планировании склада, грамотные специалисты всегда контролируют, как отражается изменение одного аспекта на прочих. Наиболее эффективным подходом считают итерационный, когда формируется цикл последовательных действий, повторяемых каждый раз, как только меняется хотя бы один показатель.

Планирование: какое бывает?

Начинаются работы с предварительного планирования, в ходе которого создается приблизительная модель. Ее разрабатывают, ориентируясь на бюджетную смету, направление проекта. Данные, известные на этом этапе, позволяют формулировать решения, на которых основываются последующие действия. Но чем дальше, тем более точную информацию необходимо использовать.

Следующий этап - это прогнозирование объемов ресурсов, необходимых для корректной работы предприятия. Для этого нужно располагать бюджетной сметой и иметь довольно точное представление о направлении проекта. После этого можно приступать к детальному планированию.

Подробно и в мелочах

Когда рабочая группа доходит до шага детальной планировки, по принятым в логичестике стандартам она работает с выделением следующих этапов:

• подбор места для склада;
• планирование внутренних и внешних территорий;
• проработка помещений внутри;
• анализ потребности в технике, инвентаре;
• прогнозирование мощностей персонала, складов;
• планировка отдельных операций.

Как ничего не упустить

Для рабочей группы важно контролировать движение внутри проектируемого склада информации и материалов. Один из надежных способов не упустить ничего из внимания - документировать все бизнес-процессы, а также моделировать информационные потоки и все процессы внутри предприятия. Дополнительно можно проработать функциональные описания. Наиболее эффективно это при использовании специализированных баз данных.

При этом начинать работу с бухты-барахты не рекомендовано. По оценке профессионалов, предварительно необходимо составить бизнес-план в расчете не менее чем на пять лет, но многие ученые мирового уровня сходятся в том, что для более-менее стабильной фирмы план должен охватывать ближайшее десятилетие. При этом необходимо не просто учесть имеющиеся тенденции, но и спрогнозировать изменение спроса, направление совершенствования предприятия.

Тратим: много или мало?

В большинстве случаев планирование склада отнимает довольно мало финансов - не более 15 % от всех затрат, связанных с созданием нового склада, но обычно и того меньше. Но это не повод недооценивать его! Нужно помнить, что этап предварительного планирования - это время, когда рабочая команда собирает максимально возможный объем данных. Если не удается накопить нужного объема информации, это вскоре приведет к замедлению работ и возрастанию затрат, а также снизит эффективность работы ответственной за планирование группы.

Склады бывают разные

Говоря о планировании складских помещений, необходимо отметить, что таковые могут существенно отличаться друг от друга. Зависит это от ряда факторов. Торговые предприятия, к примеру, имеют разный уровень технического оснащения, отличаются организационными особенностями и подходом в области технологий. Это означает, что планируются такие помещения по-разному, то есть будет разумным ввести классификацию по группам.

Основные критерии:

• положение относительно ;
• функции, возложенные на склад;
• ассортимент позиций;
• технические особенности;
• механизация;
• количество этажей;
• организационные управленческие формы;
• транспорт.

Теоретические аспекты

При планировании рабочая группа создает такой проект, в котором при точном воплощении товары находятся в наилучшей доступности относительно потребителя (покупателя). При этом план делится на две части: площадки, на которых хранятся запасы, а также площадки, отведенные для других целей. Считается, что наиболее рациональное соотношение этих участков - 2:1, то есть используемые для хранения участки должны быть в два раза больше предназначенных для вспомогательных задач.

Планируя склады, стараются применять только наиболее рациональные методы укладки, размещения запасов, при этом друг относительно друга позиции располагают таким образом, чтобы не оказывалось другого влияния и не произошло порчи из-за нежелательного соседства. Поблизости друг от друга стараются размещать такие товары, для перемещения которых можно использовать сходную технику.

Общетоварный склад

Именно его можно охарактеризовать как наиболее распространенный тип складов в торговых компаниях нашей страны (и не только). На таком складе присутствуют зоны:

• производственные, где преимущественно исполняются рабочие операции;
• вспомогательные, используемые для содержания контейнеров, паллет, тары;
• технические, где установлены разнообразные устройства, коммуникации. Сюда же относят кладовые, места работы ремонтников;
• административные, бытовые.

Особенности технологического процесса, безусловно, сильно влияют на то, какой будет структура, планировка территории для хранения. Уже на этапе проектирования рабочая группа формирует полный список необходимых конкретному складу помещений, а также выводит пропорциональное соотношение площадей друг к другу. При этом стремятся организовать рабочий процесс непрерывный, разделенный на не мешающие друг другу потоки.

Склад: как выбрать?

Выбирая помещение, многие решают вопрос довольно просто: прикидывают, какая площадь необходима, арендуют подходящее здание. Редко компании всерьез просчитывают будущее, особенно мелкие. Но нужно понимать: интересы фирмы могут измениться стремительно.

В последние годы все больше есть возможностей охватывать рынки сбыта, недоступные еще год или пару лет тому назад, но вместе с этим выросла конкуренция, изменились условия работы. Эти аспекты оказывают влияние на индустрию предоставления в аренду складских помещений. Поэтому фирма, не желающая потратить деньги зря, должна проанализировать будущее и лишь после этого принимать решение в пользу конкретного варианта.

Особенности вопроса

Первое, что достойно внимания в этом вопросе, - географическое положение заинтересовавшей территории. Вероятно, придётся транспортировать позиции между складами, если у компании будет несколько зданий, и эти расходы нужно учесть заранее. Чем дороже обходится логистика, тем выше предприятию придется сделать ценник, что в конечном счете может привести к тому, что потенциальный покупатель уйдет к конкуренту. Это - стимул сокращать связанные с логистикой траты.

А вот с производственными складами дело обстоит немногим проще. Обычно предприятие все склады обустраивает на территории завода, фабрики, что позволяет сократить расходы денег и времени на транспортировку позиций. Но актуальной остается проблема подбора оптимального размера. Самой сложной задачей считается планирование распределительного, снабженческого складов. В любом из вариантов рабочая группа прогнозирует расходы, связанные с рассматриваемой возможностью, доходы компании, вычисляет соотношение между ними, позволяющее понять, насколько этот склад будет выгоден для предприятия.

На что придется потратиться?

В первую очередь оценивают траты, связанные с транспортом. Эти вложения считаются первоначальными, сюда относят работу по созданию, ремонту дорог, покупке транспорта, возведению объектов для простоя, ремонта машин. Дополнительно к этой категории относят траты, связанные с отправкой, доставкой позиций.

Еще одна статья расходов, связанная с планированием склада и воплощение плана в реальность - это непосредственно строительство. Также заранее прогнозируются эксплуатационные траты. К этой группе вложений относят деньги, ушедшие на оборудование. Не стоит забывать о ремонте, коммунальных платежах, заработной плате. Оценка этих трат должна готовиться уже на этапе планирования.

Больше - лучше. Или нет?

В общем случае крупный склад выгоднее, нежели небольшой. Принято оценивать затраты на склад удельно: на тонну хранимого товара. Так как величина тем меньше, чем помещение крупнее, можно предположить, что большие склады всегда предпочтительнее малых. В то же время объединение нескольких расположенных в разных местах небольших складских помещений во владении компании в один большой склад спровоцирует рост транспортных расходов, так как доставка станет менее выгодной. А вот наличие небольших складов - это шаг к покупателю, так как расходы на перевозку снижаются, время доставки сокращается. С другой стороны, больше становятся траты, связанные с возведением объектов и их использованием (коммуникации, персонал).

• плотность конкуренции;
• близость к покупателю;
• близость к поставщикам сырья;
• уровень жизни в регионе;
• возможность укомплектовать склады персоналом;
• планируемый уровень заработной платы;
• транспортные мощности;
• налогообложение;
• прибыль.

Дополнительно анализируют, будет ли потенциальный склад находиться вблизи от железной дороги, крупного города, уточняют стоимость земли, сложность получения разрешений. Внимательный анализ этих факторов помогает выявить, какой вариант более выгодный: создание одного большого склада или нескольких мелких.

Для большинства товаров процессы их производства и потребления не совпадают во времени и пространстве, что приводит к нарушению равномерности движения материального потока. При таких условиях для предприятия компромиссным решением становится организация мероприятий по аккумулированию в определенном месте на определенное время материальных запасов - складской деятельности.

Складская деятельность - это плановые и систематические меры предприятий по хранению и сортировке материальных запасов при условии обеспечения установленных требований к их качеству и количеству.

Основные задачи складской деятельности заключаются в приеме, хранении материальных запасов, их подготовке к производственному потреблению, отгрузке готовой продукции потребителям, соблюдении норм запасов и контроле за израсходования материалов.

Основным элементом складской деятельности является состав.

Состав - это инженерное сооружение стационарного или мобильного характера, предназначена для накопления и хранения материальных ценностей.

Современный состав промышленного предприятия - это достаточно сложное инженерное сооружение, которое состоит из большого количества взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработке и распределению грузов между их потребителями. При этом возможное многообразие параметров, технологических решений, конструкций, оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры грузов, перерабатываемых на складах, делает склады сложными системами.

Задача состава заключается в обеспечении надлежащих условий для приема, обработки, хранения и отгрузки материальных запасов, при соблюдении определенных требований к их количества и качества.

К основным функциям состав входят нижеприведенные.

1. Преобразование производственного ассортимента в потребительский. Содержание такой функции заключается в создании необходимого ассортимента для выполнения заказов клиентов (рис. 10.5). Эта функция способствует эффективному выполнению заказов и осуществлению более частых поставок и в том объеме, который необходим клиенту.

Рис. 10.5. Схема организации складского (разделительного) центра

2. Складирование и хранение. Такая функция позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов.

3. Предоставление услуг. По этой функцией состав может предоставлять клиентам различные услуги, обеспечивающие предприятию высокий уровень обслуживания клиентов. К ним относятся:

Подготовка товаров к продаже (фасовка продукции, упаковки и др.);

Проверка функционирования оборудования, монтаж;

Предоставление продукции товарного вида, предварительная обработка;

Транспортно-экспедиционные услуги.

4. Консолидация и транспортировки. Подавляющее число клиентов заказывают со складов партии товаров в объемах "меньше - чем - вагон» или «меньше - чем - трейлер". Это приводит к росту в значительной степени затрат, связанных с доставкой таких грузов. при таких условиях состав может осуществлять функцию объединения (консолидации) небольших партий грузов для нескольких клиентов до полной загрузки транспортного средства.

По видам складской обработки материальных запасов различают склады накапливаемого, транзитно-перевалочного и распределительного типа.

Склады накапливаемого типа (товарные склады) ориентированы на длительное хранение материальных запасов. К их задачам относятся:

Прием от поставщика сырья, материалов, инструмента, технологической оснастки, контрольно-измерительных приборов и др. с последующим их хранением и складской обработкой;

Обслуживание производства (хранение комплектации, производственных заделов, готовой продукции и др.).

Склады транзитно-перевалочного типа предназначены для пере- отправления различными видами транспорта материальных запасов из районов производства в пункты их потребления. Такие составы выполняют роль перевалочных пунктов. Здесь выгружают запасы доставлены одним видом транспорта, осуществляющих прием по количеству и качеству, сортируют и отгружают с другим видом транспорта (товарно сортировочные железнодорожные станции, морские грузовые порты и др.).

Склады распределительного типа (распределительные центры) обеспечивают кратковременное хранение материальных запасов в период их движения от места производства к оптовой или розничной торговой точки. Они непосредственно задействованы в потоковом процессе. При таких условиях распределительный центр и его клиенты образовывать единую систему, то есть быть организационно, экономически, технологически и технически интегрированными.

Распределительный центр фактически является складом накапливаемого типа, но с ускоренным движением материальных запасов. Он может оказывать и другие услуги, ориентированные на потребителя: продажа, транспортировка, предоставление материальных запасов в кредит. Такой состав не имеет избыточных запасов и клиенты не могут здесь повторить заказ. После отгрузки комплектов материальных запасов усилия распределительного центра сосредоточены на выполнении следующих заказов.

В зависимости от вида материальных запасов склады делятся на универсальные и специальные.

Универсальные склады предназначены для хранения различных видов материалов, а специальные составы - для складирования только определенных видов материальных ценностей. Они могут быть также централизованными и цеховыми.

По типу конструкции склады разделяют на закрытые, полузакрытые (навесы) и складские площадки, которые отличаются технологическими режимами хранения материальных запасов (температурой и относительной влажностью рабочего помещения, доступностью к товарам и др.). Основные виды складов по типу конструкции приведены в табл. 10.1.

Таблица 10.1

Характеристики составов по типу конструкции

Склады закрытого типа преобладают среди других складских зданий. Как правило, это здания, разделенные на отдельные помещения, где выполняются различные виды складских работ (прием и отгрузка продукции, сортировки и др.).

Открытые и полузакрытые склады формируются на специально отведенных площадках с подготовленной поверхностью. На них хранят материальные ценности, устойчивы к атмосферным воздействиям (осадки, температуры и др.).

К специальных составов , где условия хранения приближенные к закрытых складов, принадлежащих подземные склады, бункеры, резервуары и др.

По месту в производственном процессе разделяют материальные, внутрипроизводственные и сбытовые склады.

Материальные склады предназначены для материально-технического обеспечения производственной деятельности предприятия. На них хранятся запасы предназначены для поддержки непрерывности и бесперебойности производственного процесса.

Внутрипроизводственные склады обеспечивают хранение незавершенного производства и межцеховой распределение материалов, деталей, узлов (центральный и инструментальный склады).

На сбытовых складах хранится готовая продукция, предназначенная для реализации потребителям. Согласно заказов потребителей, на этих складах формируют и отправляют партии товаров.

Логистическая служба, учитывая необходимые условия хранения отдельных видов сырья, материалов, комплектации и готовой продукции, разрабатывает складскую спецификацию запасов.

Планирование состава, прежде всего, предназначено для создания эффективной системы хранения производственных запасов на складе. Запасы должны храниться на складе при соблюдении установленных показателей качества и количества таким образом, чтобы они были достижимыми в любое время и не возникало никакого ущерба. Планирование состава должен соответствовать следующим требованиям:

Исключение негативного воздействия одних запасов на другие при их хранении;

Применение наиболее рациональных способов размещения и укладки запасов;

Обеспечение возможности наиболее эффективного применения подъемно-транспортного оборудования.

При планировании складских помещений следует придерживаться следующих условий:

Оптимальное использование складских помещений;

Максимальная эффективность при работе с материальными запасами;

Повышение экономичности всех складских операций;

Гибкая организация работы складского персонала и оборудования.

При выборе варианта планирования складских помещений определяют наиболее оптимальное соотношение между рабочим объемом / пло- идею состава, численности обслуживающего персонала и уровнем механизации складских работ. При этом принимают во внимание такие характеристики материальных запасов, как физические свойства, объем и частоту перемещения, частоту отбора, скорость реализации.

Планирование складских помещений зависит от производственной ориентации состава - на сохранение материальных запасов или на их распределение. Склады с невысокой интенсивностью товарооборота прокатит таким образом, чтобы максимизировать использование полезного объема состава, предназначенного для хранения запасов. В случае выполнения составом распределительной функции, он должен обеспечивать максимальную пропускную способность.

Общая площадь складских помещений промышленного предприятия, как правило, должен составлять 5-6% от производственной площади. При планировании состава до 2/3 всего складского пространства отводят под хранение материальных запасов.

Сооружение может быть одноэтажной или многоэтажной. Приоритетным направлением является строительство одноэтажных складов.

На практике различают следующие типоразмеры складов (м2): 600; 800; 1000; 1250; 2500; 5000; 7500; 10000; 25000. Чем больше площадь складского помещения, тем легче провести работы по размещению складского технологического оборудования, соответственно повышается уровень механизации состава. Необходимо стараться к формированию единого складского пространства с минимальным количеством строительных перегородок и максимально возможной сетью колонн. Однопролетном состав считается наиболее приемлемым.

Складское помещение имеет определенные рабочие зоны:

Для хранения материальных запасов;

Для сортировки запасов (формирование партий товаров на отгрузку)

Для приемки и отпуска запасов;

Для размещения внутри складской подъемно-транспортной техники.

Транспортные средства клиентов размещаются на специально отведенной территории и контролируются службой безопасности.

Любой состав обрабатывает, по крайней мере, три вида материальных потоков: входящие, исходящие и внутренние.

Входной материальный поток определяется такими логистическими операциями как разгрузка, проверка груза по качеству и количеству.

Внутренний материальный поток предполагает необходимость сортировки грузов, внутренних перемещений и др.

Выходной материальный поток сопровождается загрузкой транспорта товарами, доставляемых клиентам.

Технологический процесс на складе включает комплекс работ (логистических операций), связанные с подготовкой к приемке и самой приемки товаров, размещением их для хранения, организации хранения, подготовки к отпуску и отпуска / доставки товаров потребителям.

Совокупность погрузочно-разгрузочных, транспортных и производственных операций составляет технологический процесс складской переработки товаров. От организации технологических процессов на складе зависит общая продолжительность товародвижения от производителя к потребителю.

Любая организация находится и функционирует в среде. Каждое действие всех без исключения организаций возможно только в том случае, если среда допускает его осуществление. На деятельность службы логистики и на организацию в целом оказывают влияние внешние и внутренние факторы.

Внешняя среда - это все те факторы, которые находятся за пределами организации и могут на нее воздействовать. Внешняя среда находится в непрерывном движении, подвержена изменениям. Меняются вкусы потребителей, рыночный курс рубля по отношению к другим валютам, вводятся новые законы и налоги, изменяются рыночные структуры, новые технологии революционизируют процессы производства, и т.д. Способность реагировать и справляться с этими изменениями внешней среды является одной из наиболее важных составляющих успеха ИП Голубцевич.

Внутренняя среда организации - та часть общей среды, которая находится в ее пределах. Она оказывает постоянное и самое непосредственное воздействие на функционирование организации. Внутренняя среда имеет несколько срезов, состояние которых в совокупности определяет потенциал и возможности, которыми располагает организация. Изучение внутренней среды направлено на уяснение того, какими сильными и слабыми сторонами обладает предприятие. Сильные стороны служат базой, на которую организация опирается в конкурентной борьбе и которую она должна стремиться расширять и укреплять. Слабые стороны - это предмет пристального внимания со стороны руководства, которое должно делать все возможное, чтобы избавиться от них.

Для того чтобы предприятие ИП Голубцевич было максимально эффективным, необходимо решить определенные задачи, выделяя при этом несколько этапов, оказывающих на его деятельность положительное влияние:

• 1. Необходимо оптимизировать систему складирования, ведь именно она предполагает оптимальное размещение единиц хранения на складе и эффективное управление им. При разработке системы складирования учитываются все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними и внутренними потоками и связанные с ними факторы: параметры склада, технические средства, особенности продукции и т.д.
• 2. Определить место склада в логистической цепи. В непрерывных цепочках склад может выступать как в качестве конечного звена, так и в качестве промежуточного. Предприятие ИП Голубцевич имеет сеть розничных магазинов, поэтому склад играет промежуточную роль звена для накопления товаров, поддержания ассортимента в периоды спада производства, а также перераспределения и подготовки конкретных групп товаров для магазинов.
• 3. Разработать техническую оснащенность склада, чтобы рационализировать деятельность склада с учетом факторов:
  • - детальный анализ технологических процессов на складе с целью выявления наиболее трудоемких работ;
  • - максимальное использование площади и объема складов;
  • - возможность расширения складских площадей;
  • - сокращение внутрискладских перемещений продукции;
  • - оптимизация перемещения подъемно-транспортных машин;
  • - уменьшение непроизводительных потерь энергоресурсов;
  • - обеспечение взаимозаменяемости подъемно-транспортного и технологического оборудования;
  • - повышение производительности труда сотрудников склада;
  • - обеспечение удобного доступа к товару;
  • - минимизация затрат времени на комплектование и отправку заказов
  • - соблюдение правил охраны труда и улучшение условий труда персонала склада.
• 4. Разработать систему складирования для автоматизации сбыта. Необходимо произвести реконструкцию выделенных производственных площадей под складирование готовой продукции, выбрать наиболее эффективную систему складирования.
• 5. Выбрать наиболее актуальные элементы складской системы.

Система складирования включает в себя подсистемы элементы:

складируемая грузовая единица (единица хранения);

вид складирования;

управление перемещением груза;

обработка информации.

Для улучшения системы сбыта и ускорения отгрузки товара на предприятии ИП Голубцевич требуется рассчитать всю систему складирования и найти более выгодные варианты складирования, так чтобы была возможность автоматического учёта продукции и управления запасами на предприятии.

В автопарке ИП Голубцевич есть несколько машин для доставки товара клиентам. Это 3 Маза 2006 года выпуска с прицепом, вместительность которых составляет 20 тонн. Обратно машины возвращаются пустыми. Также в автопарке есть 4 машины Газель, которые также заняты доставкой грузов.

Для того чтобы потребители могли получить полную информацию от специалистов о местонахождении груза ИП Голубцевич необходимо осуществлять сервис транспортных услуг сопутствующих перевозке грузов:

составление схем и чертежей погрузки грузов;

осуществление погрузо-разгрузочных работ;

оформление перевозочных документов;

отслеживание груза на всем пути следования;

экспедирование груза;

страхование грузов.

Для удобства клиентов необходимо подготавливать предварительные расчеты ставок на транспортировку грузов с выбором наиболее оптимальной схемы перевозки грузов. Менеджерам нужно осуществить контроль движения на всех этапах перевозки, благодаря чему заказчик практически в любой момент сможет узнать местонахождение своего груза.

Возможным направлением развития является товарная экспансия, то есть освоение производства и сбыта новых видов продукции на уже освоенных рынках. Кроме того, может быть предложено расширение ассортимента в сторону выпуска не только строительных материалов, но и предметов декора.

Принимая во внимание достаточно высокий уровень конкуренции на рынке строительных материалов, ИП Голубцевич следует серьезно отнестись к такому направлению стратегического развития, как стратегический маркетинг. Предприятию предлагается разработать систему маркетинговых инструментов для обеспечения развития в стратегической перспективе:

определить наиболее перспективные (целевые) сегменты рынка;

провести позиционирование компании на данных сегментах;

разработать стратегии предложения товара, его распределения, ценообразования и продвижения, выработать стратегию использования торговых марок, управления торговыми марками, рекламную стратегию.

Разработка комплекса стратегических направлений работы, выработка основных мероприятий в рамках каждого из направлений позволят предприятию расширить масштабы своей деятельности, укрепить собственные рыночные позиции и добиться успехов в длительной перспективе.

17 Сен

Здравствуйте! Сегодня поговорим про складскую логистику. Практически на каждом предприятии, торговом или производственном, есть склады, где что-то хранится. Организация склада является важным этапом в развитии компании. Допустим, что начинающий предприниматель, занимающийся , первое время сможет хранить всю продукцию и материалы у себя дома. Но со временем, при достижении коммерческого успеха, его производство будет разрастаться, а значит появится необходимость складских помещений.

Основы складской логистики

Рассматривать склад принято как помещение, в котором осуществляется приемка, обработка, распределение, складирование грузов и выдача их по назначению. Основная его задача заключается в накоплении запасов, и снабжении потребительских заказов.

Однако невозможно построить склад и не осуществлять дальнейший контроль над запасами. Управление ими необходимо, чтобы:

1. Нужные запасы были в наличии;
2. Запасы не залеживались и не портились;
3. Запасы вовремя доставлялись на склад и отправлялись оттуда.

Именно за рациональное управление складскими потоками и отвечает складирования.

Складская логистика - это технология управления всеми видами запасов на предприятии и их движением (их учет и эффективное распределение) . Складская логистика компании является частью организации системы доставки груза, поэтому она тесно взаимодействует с логистикой транспортной.

Функции склада

Каждый верно организованный склад выполняет ряд функций:

1. Контроль над поставками (формирование ассортимента). Нельзя допускать недостаток или переизбыток запасов. И то, и другое повлечет за собой рост расходов предприятия;
2. Унитизация партий (объединение мелких партий в крупные), что обеспечивает одновременную доставку разным, даже небольшим компаниям-заказчикам. Этой функцией активно пользуются компании, работающие одновременно с несколькими заказчиками;
3. Приемка товаров на склад и их отгрузка со склада. Эта функция наиболее тесно связывает складскую логистику с . Сюда также входят: обработка товара, сверка количества, проверка качества, обработка сопутствующих документов;
4. Складирование грузов и их хранение;
5. Предоставление прочих логистических услуг. Например: распаковка, фасовка продукции, сборка, тестирование работы приборов.

На складе можно выделить несколько основных потоков, каждый из которых требует управления.

1. Входящий поток. Приходящие на склад грузы необходимо разгрузить, проверить количество, обработать сопровождающую их документацию;
2. Внутренний поток (движение товара на территории склада). Груз необходимо переместить, сортировать, обработать, оформить складские документы;
3. Исходящий. Отпускаемую со склада продукцию необходимо упаковать, выгрузить, подготовить сопроводительные документы.

Классификация складов в логистике

Существует несколько классификаций складов.
По назначению:

1. Производственные (для сырья):

• Цеховые;
• Заводские.

1. Транзитно-перевозочные. Работают при морских портах, при станциях железной дороги или в аэропортах, служат для недолгого хранения между перемещением транспортируемого груза;
2. Таможенные (хранение перед проходом таможни);
3. Досрочного завоза. Располагаются в районах с сезонной доставкой;
4. Сезонного хранения (складирование сезонных товаров);
5. Резервные. Осуществляют хранение на случай непредвиденных ситуаций;
6. Оптово-распределительные. Отвечают за обеспечение товаропроводящей цепочки;
7. Коммерческие (общего пользования). Сдаются в аренду, обслуживают любых клиентов — владельцев товара;
8. Розничных торговых предприятий.

По условиям хранения:

1. Общего назначения;
2. Резервуары (для жидкостей);
3. Для опасных веществ;
4. Специализированные (например, склад замороженной продукции);
5. Склады-хранилища.

По конструкции:

1. Открытые площадки;
2. Полузакрытые площадки (например, с использованием навеса);
3. Полностью закрытые;
4. Многоэтажные.

По виду продукции:

1. Готовых товаров;
2. Сырья;
3. Инструментов;
4. Остатков и отходов.

По отношению к звеньям логистической цепи:

1. Производителей;
2. Экспедиторских организаций;
3. Транспортных организаций;
4. Посреднических организаций;
5. Торговых организаций.

По степени технической оснащенности:

1. Частично механизированные;
2. Механизированные;
3. Автоматизированные
4. Автоматические.

Принципы организации складской логистики

Работу по созданию системы складской логистики можно разделить на этапы:

1. Определиться с количеством складов и их площадью;
2. Выбрать между использованием своего склада или услуг арендуемого;
3. Выбрать месторасположение склада;
4. Определить систему складирования и методы управления грузами;
5. Оборудовать склад;
6. Наладить поток информации;
7. Нанять и обучить персонал;
8. Запустить склад;
9. Вести контроль продукции на складе.

Сколько нужно складов

Площадь складских сооружений и их количество во многом влияет на дальнейшую рентабельность предприятия. Если складов слишком мало - начинают расти расходы на транспортировку, возникают простои в работе, нарушается время исполнения заказов. Слишком много - увеличиваются расходы на содержание. Решение необходимо принимать обдуманно, проанализировав:

1. Транспортные расходы (больше складов - меньше транспортные расходы);
2. Расходы на содержание запасов (больше запасов требуют больше складов);
3. Расходы на эксплуатацию складов (больше складов - больше расходы на их содержание).

Приходить к решению можно только просчитав все варианты, расходы на них, и сопоставив их с ожидаемым доходом.

Собственный склад или арендуемый? Аутсорсинг в складской логистике

Функции складской логистики могут осуществляться на собственном складе, а могут быть отданы на аутсорсинг, т.е. переданы другой компании, специализирующейся на оказании подобных услуг.

Чаще к аутсорсингу прибегают, когда у компании нет необходимой суммы для строительства собственного склада.

Сотрудничество с компанией по оказанию складских услуг вместо самостоятельной организации склада:

1. Дороже;
2. Снижает перспективы развития компании;
3. Повышает качество услуг;
4. Повышает скорость приобретения навыков.

Чтобы принять решение, чей склад использовать, необходимо сопоставить:

1. Среднюю стоимость аренды склада;
2. Сумму, необходимую для строительства и обустройства собственного склада.

Свой склад выгодно строить в том случае, если транспортные расходы будут полностью покрываться прибылью от транспортировки грузов.

Как выбрать компанию по оказанию складских услуг

Выбирая компанию аутсорсинга, обратите внимание на следующие пункты:

1. Если компания крупная, вся сеть должна быть связана единым информационным потоком;
2. Высокая скорость работы;
3. Высокая точность выполнения заказов;
4. Опыт работы в данной области - один из самых важных показателей;
5. Качество услуг — можно оценить, ознакомившись с работой компании лично, или поискав отзывы прошлых клиентов на тематических форумах;
6. Большой комплекс предоставляемых услуг (помимо складирования компания может предоставлять услуги по таможенной логистике и транспортировке грузов) - значительно упростит вашу работу.

Расположение склада

Стоит ориентироваться на минимизацию расходов на транспортировку. Каждый склад обязан полностью себя окупать, а значит не должен увеличивать расходы компании на транспортировку грузов. Существуют следующие методы решения вопроса о выборе места:

1. Метод полного перебора (подразумевает полную оценку и расчет всех вариантов размещения);
2. Эвристические методы (основываясь на личном опыте, специалист отсеивает неприемлемые варианты для дальнейшего просчета оставшихся);
3. Метод определения центра тяжести (наиболее значимые точки наносятся на карту местности, расположение склада выбирается самое ближайшее к ним).

Системы складирования, методы управления грузами

Организация складской логистики подразумевает:

1. Выбор складской единицы (например: ящики, цистерны);
2. Выбор вида складирования (например: блоками, стеллажами, штабелями). Зависит от размеров и планировки склада, от используемого товароносителя и от условий хранения;
3. Выбор вида хранения. Способы хранения товаров на складе:

• сортовой (отдельно друг от друга располагаются различные сорта товара);
• партионный (разбивается на группы соответственно пришедшим партиям);
• партионно-сортовой (продукция разбивается по партиям, а внутри каждой партии - по сортам);
• по наименованиям;

1. Подбор спецтехники (если вся работа не будет производиться вручную);
2. Выбор системы комплектации товаров. Комплектация проходит в три этапа: обработка товара, комплектация заказа, комплектация партий для отправки.

Выбор системы комплектации подразумевает:

• Выбор зоны, где будет проходить отбор товара и технологии комплектации;
• Определение степени комплектации заказа (при централизованной степени - один работник собирает один вид товаров для всех клиентов, при децентрализованной - один работник собирает груз всех видов по заявке одного клиента);
• Выбор способа управления перемещением груза (в автоматическом режиме с пульта управления, в режиме «онлайн» или вручную).

Рациональная планировка склада

На этапе планировки склада разрабатываются схемы размещения запасов, предусматривается возможность ухода, контроля и наблюдения за товаром. Чем рациональнее планировка, тем выше эффективность складской логистики. Учитываются объемы поступлений, их периодичность, объемы отгрузки. Ближе к зоне отгрузки размещают товары частого спроса, дальше - долгохранимые.

Рациональная планировка склада подразумевает:

1. Выделение специальных рабочих зон;
2. Эффективное использование пространства во время расстановки оборудования;
3. Применение универсального оборудования, заменяющего часть подъемно-транспортной техники;
4. Использование максимально единого пространства, с наименее возможным количеством колонн, без лишних перегородок;
5. Отсутствие пустого пространства над стеллажами;
6. Для складов общего пользования необходимы помещения: административные, бытовые, технические, вспомогательные и основного назначения.

Правильная укладка товаров во многом увеличивает скорость комплектации заказа:

1. Товары размещают по пути следования, по обе стороны коридора (так сокращается путь перевозки);
2. Упаковку поворачивают так, чтобы из прохода было отчетливо видно маркировку;
3. На верхних уровнях размещают только товары долгого хранения;
4. Насыпные грузы хранятся навалом, жидкости в цистернах.

Оборудование склада

Необходимое оборудование складских помещений включает в себя:

1. Коммуникации;
2. Стеллажи;
3. Вентиляция и при необходимости кондиционирование;
4. Противопожарная безопасность;
5. Охранные системы (сигнализация, видеонаблюдение).

Организация системы потока информации

Поступающую вместе с товаром документацию, необходимо обрабатывать и систематизировать. По каждой находящейся на складе единице должна быть в любое время доступна информация: о том, когда груз поступил на склад, сколько будет храниться. Покидая склад, каждый груз должен снабжаться документами, помогающими списать его со склада, и описывающими, куда его нужно транспортировать.

Поток информации может обрабатываться:

1. В ручном режиме (без использования компьютера);
2. В пакетном режиме (данные вводятся в компьютер периодически, «пакетами»);
3. В режиме реального времени (данные вводятся в компьютерную программу одновременно с перемещением грузов через контрольные точки);
4. В режиме онлайн (в любой момент обработки груза можно определить где находится каждая единица).

Документация складского учета включает в себя:

1. Первичные документы — сопровождают каждое передвижение груза, его поступление на склад и выдачу заказчику. Они содержат информацию о количестве и типе продукта. Их оформление регламентировано «Положением о бухгалтерском учете и отчетности в РФ»;
2. Товаросопроводительные документы (счет, накладная) — сопровождают груз при перемещении его от поставщика к потребителю;
3. Журнал поступления товара — для учета первичных документов, заполняется при поступлении груза, ведется в свободной форме;
4. Доверенность на получение товара;
5. Форма М-2а - для регистрации выданных доверенностей;
6. Приходный ордер (М-4) — для учета поступления перерабатываемых материалов;
7. Требование-накладная (М-11) - фиксирует перемещение товара между подразделениями и лицами внутри организации;
8. Карточка учета материалов (М-17) - классифицирует материалы и учитывает их передвижения;
9. Накладная на отпуск материалов на сторону (М-15) - если груз необходимо транспортировать в стороннюю организацию или отдаленный филиал своей компании.

Достаточное количество работников на складе варьируется от одного-двух до нескольких тысяч. Примерные должности:

• Заведующий складом (несет полную ответственность за продукцию на складе);
• Бухгалтер или контролер склада (ведет учет продукции);
• Кладовщик (принимает и выдает продукцию);
• Грузчики;
• Операторы погрузчиков (если используется специальная техника);
• Комплектовщики или упаковщики (сортируют, комплектуют продукцию);
• Маркировщики (занимаются маркированием поступающих товаров);
• Сторожа (охраняют запасы в нерабочее время).

Никогда нельзя экономить на кадрах. Каждый отдел и в частности каждый сотрудник должен знать, понимать и свободно осуществлять свои задачи. Именно в нерациональном использовании кадров заключается одна из основных проблем складской логистики в России.

Контроль за работой склада и управление запасами

Для эффективного контроля за работой склада, необходима оптимизация складской логистики.

Управление товаром на складе считается успешным, если предприятие всегда располагает необходимым для реализации количеством нужного товара, его не больше и не меньше, чем нужно.

Оптимальный уровень запасов - это среднее значение между слишком высоким и слишком низким уровнями. При этом запасы рассматриваются отдельно по каждому наименованию, а не как единое целое.

Управление запасами осуществляется при различных ограничениях:

1. По срокам подачи заявок и их исполнению;
2. По экономическому объему партий;
3. По уровню запасов.

Существует несколько видов систем продвижения товаров по каналам сбыта, каждый склад выбирает свою систему, которой следует:

1. Тянущие системы (товары отгружаются по мере поступления заказов);
2. Толкающие (товары выдаются поставщикам по заранее согласованному графику);
3. Комбинированные (предполагает наличие компьютерной связи между изготовителем, посредниками, продавцами и предприятиями, заказы размещают и подтверждают в электронном формате).

В современной логистике управление складом становится проще благодаря новейшим информационным системам, которые помогают менеджеру контролировать все задачи складской логистики, сидя в рабочем кабинете.

WMS системы управления складом

WMS (Warehouse Management System) – система управления складом, использующая технологии автоматической идентификации для адресного хранения и удаленного управления сотрудниками. Снижает влияние человеческого фактора на процессы складской логистики, повышает скорость и точность выполнения заказов. Оператор получает задание из системы с указаниями, куда и откуда необходимо переместить груз. Вся информация заносится в базу через систему штрих-кодов. В любой момент можно посмотреть, куда перемещена паллета с товаром и что на ней находится.

WMS системы управления складом могу быть:

1. С набором стандартных опций (для небольших компаний);
2. Создающиеся под заказ (для крупных складов со сложной индивидуальной системой);
3. Адаптируемые (для крупных и средних компаний, такие системы способны подстраиваться под новые требования пользователя, возникающие, например, при расширении сети складов).

Упаковка в логистике складирования

Транспортировка и хранение любого груза невозможно без упаковки и тары.

Упаковка в логистике несет множество важных функций:

1. Защитные. Правильно подобранная упаковка защищает товар от влияния внешней среды на всех этапах транспортировки и складирования;
2. Складские, транспортные и манипуляционные. Упаковка должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать процесс погрузки-разгрузки товара, а также быть универсальной формы для удобного складирования, иметь конструкцию, способствующую удобным манипуляциям с грузом (ручки, вешалки, пазы);
3. Информационные. На упаковку могут наносить информацию о наименовании товара и его изготовителе, транспортную маркировку и штрихкод;
4. Утилизационные. Вторичное использование упаковки и ее утилизация тоже входят в систему логистики грузов.

Тара - это разновидность упаковки для предотвращения повреждений товара при транспортировке, погрузке, складировании и разгрузке. Например: ящики, бочки, контейнеры.

Классификация тары:

1. По материалам: из дерева, металла, стекла, комбинированная;

1. По габаритам: крупногабаритная, малогабаритная;

1. По времени использования: одноразовая, возвратная, оборотная;

1. По крепости: жесткая, мягкая, полужесткая;

1. По устройству: неразборная, складная, разборная, разборно-складная;

1. По свойствам: сохраняющая температуру, сохраняющая давление, негерметичная;

1. По возможности доступа: открытая, закрытая;

1. По конструктивному назначению: транспортная; потребительская.

Современная складская логистика в России

В настоящее время в нашей стране развитию отрасли складской логистики препятствуют:

1. Отсутствие квалифицированных кадров;
2. Слабая инфраструктура логистики;
3. Устаревшие технологии складской логистики;
4. Непонимание руководством проблем своего предприятия;
5. Отсутствие знаний в области управления складами.

Однако рост на услуги складов растет с каждым годом, а значит есть хороший стимул для развития отрасли. Управление складской логистикой нельзя недооценивать - это очень кропотливый труд, требующий постоянного внимания. Ни один, даже самый маленький склад, не сможет существовать без руководства над его процессами. Необходимо взращивать грамотных руководителей складской логистики. Тогда вполне вероятно, что в России в скором будущем будут достигнуты мировые стандарты складской логистики.

Для успешного развития любого предприятия, независимо от формы собственности и осуществляемого вида деятельности, необходимо правильно организовать

В большинстве случаев для хранения товаров выделяется отдельное, хорошо оборудованное и охраняемое помещение. Благодаря складскому учёту обеспечивается сохранность всего объема товарных и материальных ценностей.

Особенно это важно для компаний, специализирующихся на реализации и производстве продукции, где необходимо иметь постоянно обновляющиеся данные о проданном и оставшемся на складе товаре.

Согласно распоряжению Министерства Финансов России, организация складских операций возлагается на материально-ответственное лицо.

Лет 15 – 20 назад практически все коммерческие организации ведение складских операций осуществляли вручную, так как далеко не все предприятия могли себе позволить использовать компьютерную технику.

Сегодня ситуация кардинально изменилась и ведение складского учёта осуществляется посредством специально разработанного программного обеспечения и полной .

• Складское помещение может использоваться в следующих целях:
• для хранения товаров, подлежащих дальнейшей реализации;
• для хранения готовой продукции;
• для хранения рабочей одежды, инвентаря, ветоши, средств индивидуальной защиты и т. д;
• для хранения запасных частей и комплектующих, задействованных в производственных и ремонтных процессах;
• для ответственного хранения товарных и материальных ценностей.

Какие требования к работникам склада

Ни один склад не будет эффективно работать без участия таких высококвалифицированных специалистов, как: заведующий складом, кладовщик (если склад принадлежит крупному предприятию, то кладовщиков может быть несколько) и конечно, деятельность склада немыслима без грузчиков и уборщиц.

На каждого работника склада возлагаются определённые обязанности, которые должны быть прописаны в учётной политике предприятия.

Требования, предъявляемые к заведующему складом Руководитель склада должен грамотно организовать работу всех сотрудников, находящихся в его подчинении. Он лично контролирует все движения по складу: приход товаров, расход товаров, внутреннее перемещение товаров.

На заведующего складом возлагается и материальная ответственность за сохранность доверенных ему товарных и материальных ценностей.

На такую должность могут претендовать специалисты, отвечающие следующим требованиям:

• люди, имеющие среднее или высшее образование по специальностям, связанным с бухгалтерским учётом, финансами и экономикой;
• люди, занимавшие ранее руководящие должности;
• люди, имеющие определенный стаж работы на складе (при наличии соответствующего образования).

Требования, предъявляемые к кладовщику Кладовщик – работник склада, в обязанности которого входит организация складского учета материальных ценностей. Ежедневно он выполняет следующие функции:

• принимает поступившие на склад товарные и материальные ценности;
• выполняет проверку их сопроводительной документации;
• самостоятельно вносит данные о прибывшем товаре в складскую учётную документацию;
• выдает товарные и материальные ценности;
• выписывает расходные документы;
• делает соответствующие отметки в складской учётной документации;
• проводит переучёт имеющихся на складе товарных и материальных ценностей и т. д.

Требования, предъявляемые к грузчикам и младшему обслуживающему персоналу Приём людей на должность грузчика склада производится при условии соответствия кандидата определенным требованиям.

В частности, грузчик должен: обладать хорошим здоровьем, быть физически развит, и должен уметь управлять специализированной техникой, которая обычно задействуется при поднятии и перемещении большого количества груза (погрузчики). Дополнительное требование к кандидату на должность грузчика – отсутствие вредных привычек.

Младший обслуживающий персонал должен содержать помещение склада в чистоте, делая регулярную сухую и влажную уборку, а также своевременно вывозить скопившийся мусор.

Документы при организации складского учета ТМЦ

Работники склада должны заполнять первичную документацию при совершении любой хозяйственной операции, касающейся товарных и материальных ценностей.

Также в их обязанности входит составление регулярных отчётов, которые относятся к внутренней документации предприятия. Сроки и порядок их составления устанавливается непосредственно руководством компании, которой принадлежит склад.

Согласно действующему на территории России Федеральному законодательству, организация складского учета на предприятии должна происходить при соответствующем документальном оформлении каждой совершённой операции с ТМЦ.

К таким документам относятся:

• акт формы МХ – 1 «О приёме – передаче ТМЦ на хранение»;
• акт формы МХ – 3 «О возврате ТМЦ, которые были сданы на хранение»;
• складское свидетельство;
• складская квитанция;
• доверенности М – 2, М – 2а, на основании которых можно получить товары со склада от имени любого предприятия;
• приходный ордер М – 4 – документ, необходимый для учёта ТМЦ, прибывших от поставщиков;
• акт приёмки ТМЦ М-7, где указываются все данные о поступившем на склад товаре;
• лимитно-заборная карта М-8;
• накладная – требование М-11. Используется для внутреннего учёта ТМЦ;
• накладная М-15, заполняемая при отгрузке товарных и материальных ценностей сторонним организациям;
• карточка учёта ТМЦ М-17, предназначенная для внутрискладского учёта материальных ценностей;
• акт приходования ТМЦ М-35, заполняемый при демонтаже основных фондов и т. д.

На каждом складе, помимо первичной документации, должны вестись учётные регистры, в которые регулярно ответственные лица вносят соответствующие данные.

Ответственность за знание номенклатуры товарных и материальных ценностей, их сортов, видов, свойств и т. д., возлагается на кладовщика. Этот сотрудник склада должен знать складские , свободно ориентироваться в помещении и при первом требовании получателя выдать необходимое количество ТМЦ.

В конце каждого месяца заведующий складом должен подвести итоги его работы. Для этого он изучает отчёты кладовщиков и вносит сводные данные (точное количество принятых и отгруженных за отчётный период товаров) в книгу складского учёта.

После этого им собирается вся полученная и выписанная первичная документация и, вместе с заполненной заборной картой (в ней помимо данных о ТМЦ указывается информация относительно возвратной тары), передаётся сотрудникам бухгалтерии.

Ответственность за нарушения при организации складского учета

В том случае, когда работниками склада нарушаются требования действующего законодательства, касающиеся документального учёта прихода или расхода товарных и материальных ценностей, ответственные лица подвергаются финансовым санкциям.

Последующие нарушения, произошедшие в течение одного отчётного года, могут повлечь за собой увеличение штрафных санкций, сумма которых может возрасти. Эти требования, к которым относится правильная организация учета складских операций, регламентированы статьёй 120 Налогового кодекса Российской Федерации.

Каждый руководитель давно работающего или только открытого ООО, коммерческого или государственного предприятия должен со всей ответственностью подходить к организации работы своего склада.

Это касается как сотрудничества с высококвалифицированными специалистами, так и современного технического оснащения складского помещения (компьютерной техникой, специализированной грузоподъёмной техникой и т. д.).

Регулярный контроль работы склада поможет исключить хищение товарных и материальных ценностей, что негативно сказывается на финансовом благополучии любого предприятия, независимо от формы его собственности.