Analiza asfalta. Ispitivanje asfaltnog betona u laboratoriju Online metode ispitivanja asfaltnih mješavina

Asfaltni beton je moderan građevinski materijal koji uključuje drobljeni kamen, pijesak, bitumen i mineralni prah. Laboratorijska ispitivanja asfaltbetona omogućuju istraživanje mehaničkih svojstava materijala.

Prema GOST 12801, visokokvalitetni asfaltni beton mora ispunjavati određene standarde za takve pokazatelje kao što su:

• snaga cijepanja;
• jednoosna tlačna čvrstoća;
• parametri deformabilnosti;
• parametri smične stabilnosti.

U skladu s GOST-om, ispitivanje asfaltnog betona treba uključivati ​​identifikaciju sljedećih kvaliteta i svojstava:

1. Maseni volumen (prosječna gustoća) asfalta. U tu svrhu stručnjaci važu odabrane uzorke materijala u normalnom stanju, nakon čega se uranjaju u vodu na trideset minuta. Zatim se krpom uklanja vlaga iz uzorka asfalta i ponovno se vaga. Na kraju se izračuna prosječna gustoća materijala;
2. Koeficijent zbijenosti asfalta izračunava se matematičkom formulom, koristeći tablične podatke za svaki materijal koji je uključen u njegov sastav kao osnovu;
3. Zrnasti sastav asfalta također se izračunava pomoću formule; masa i gustoća ispitnih uzoraka uzimaju se kao podaci za izračun;
4. Za određivanje pokazatelja zasićenosti asfalta vodom potrebno je koristiti posebnu vakuumsku instalaciju u koju se postavlja ispitivani materijal. Za smanjenje tlaka unutar posude koristi se vakuumska pumpa. Pri takvim opterećenjima uzorak se drži u vodi na sobnoj temperaturi sat i pol. Nakon toga tlak ponovno raste do normale, a uzorci ostaju u vodi još sat vremena. Na kraju ispitivanja zasićenosti asfalta vodom, uzorci se izvade iz vode i važu.
5. Ispitivanje tlačne čvrstoće materijala provodi se mehaničkom ili hidrauličkom prešom. Prije ispitivanja materijal se drži u vodi sat vremena, nakon čega se podvrgava naprezanju u preši.

Nakon završenih laboratorijskih ispitivanja stručnjaci daju vlastitu ocjenu kvalitete asfaltbetona. Da biste to učinili, dobiveni rezultati istraživanja provjeravaju se u skladu s GOST 9128; najveće dopuštene razlike ne smiju prelaziti 0,01 posto.

od 1.000 rub.

Od 5 radnih dana

točan trošak i vrijeme odredit će se nakon upoznavanja s predmetom studije

Prilikom uređenja kolničkih površina posebnu pozornost treba obratiti na materijale za polaganje. Oni su podložni ozbiljnim zahtjevima; određeni su karakteristikama rada asfalta, pripadajućim opterećenjima i klimatskim uvjetima.

Samo suvremeni građevinski laboratorij s kompletnom opremom može se nositi s istraživanjem. Ako trebate stručnu pomoć, tada morate odgovorno pristupiti odabiru tvrtke kojoj možete povjeriti ovaj zadatak. Ispravno ispitivanje i određivanje osnovnih parametara asfaltnog betona mogu izvršiti samo stručnjaci.

Laboratorijske testove možete naručiti kod naše tvrtke. Centar za neovisna građevinska vještačenja svojim klijentima nudi cijeli niz usluga, provodi istraživanja materijala i utvrđuje njihovu kvalitetu. Naši djelatnici će se pravovremeno pripremiti za ovaj postupak, uzeti uzorke, izvršiti dubinska istraživanja i dati vlastiti zaključak.

Asfaltni beton i njegova svojstva

Asfaltni beton je popularan materijal koji se široko koristi za izgradnju cesta. Koristi se za polaganje tkanine, ima visoku čvrstoću i izdržljivost.

• Ovi spojevi se dijele u nekoliko skupina, a glavne karakteristike su:
• Viskoznost bitumena, koristi se za spajanje svih komponenti.
• Vrsta agregata, veličina zrna šljunka i drobljenog kamena.
• Značajke strukture i daljnje upotrebe.

Glavne vrste asfalta:

• Drobljeni kamen.
• Šljunak.
• Sandy.

Razlikuju se po vrsti punila i drugim komponentama koje se koriste u proizvodnom procesu. Asfaltni beton se može koristiti za izgradnju cesta, aerodroma i raznih građevina, sve ovisi o njegovoj marki i glavnim karakteristikama.

Zahtjevi kvalitete

Važno je procijeniti kvalitetu asfalta, njegove glavne parametre i mogućnost punog rada. Da bi se to postiglo, potrebno je provesti dodatna ispitivanja i utvrditi glavne karakteristike.

Svi pokazatelji moraju ispunjavati zahtjeve GOST-a. Norme označavaju regulatorne parametre koji osiguravaju pun rad površine ceste. Odstupanja se smatraju neprihvatljivim i mogu dovesti do značajnog smanjenja čvrstoće i trajnosti. Građevinski laboratorij spreman je testirati sukladnost s GOST-ovima, procijeniti kvalitetu asfalta i mogućnost njegove daljnje uporabe.

Ciljevi

Mnogi dobavljači ne poštuju zahtjeve kvalitete za te materijale. Pokušavaju promijeniti sastav kako bi smanjili troškove proizvodnje i uštedjeli vlastiti novac.

Čak ni prisutnost certifikata nije dokaz kvalitete. Stoga je potrebno provesti neovisno ispitivanje uz sudjelovanje neovisne tvrtke. Profesionalci su spremni pomoći svim zainteresiranim klijentima, provesti dubinsko testiranje, odrediti glavne parametre koji će biti važni tijekom rada.

Kontrola je neophodna ne samo dobavljačima, već i izvođačima. Neki izvođači krše tehnologiju izvođenja radova i namjerno kupuju asfaltni beton niske kvalitete kako bi uštedjeli novac na izgradnji. Tehnologije se mogu pojednostaviti kako bi se smanjili troškovi vremena, ali ta činjenica dovodi do ozbiljnih daljnjih problema.

Zadatak stručnjaka je spriječiti mogućnost obmane kupca kupnjom spojeva niske kvalitete i kršenjem tehnologije ugradnje. Da bi se to postiglo, provode se laboratorijska ispitivanja; stručnjaci identificiraju glavne parametre cestovnih površina, odstupanja od standarda i čimbenike koji su doveli do kršenja.

Glavni ciljevi ispita:

• Provedite dubinski pregled asfaltnog betona kako biste utvrdili usklađenost ili odstupanje od standarda.
• Utvrdite razloge pogoršanja karakteristika, bilo da su nastali zbog krivnje dobavljača ili zbog kršenja instalacijskih tehnologija. To će zahtijevati opsežan pregled i testiranje.
• Pripremite neovisno mišljenje samo na temelju stvarnih parametara i standardnih zahtjeva. Ovaj dokument ima pravnu snagu, možete ga koristiti za mirno rješavanje sukoba ili ići na sud.

Metode

Građevinski laboratorij provodi cijeli niz studija. Odgovarajuće metode ovise o fazi u kojoj se kupac prijavljuje i parametrima potrebnim za određivanje kvalitete.

Uzorci se mogu uzeti dok se smjesa dostavlja na mjesto. Stručnjaci prikupljaju materijale i izvode nekoliko nasumičnih uzoraka kako bi osigurali objektivnost studije. Naknadno se uzorci šalju u laboratorij, gdje stručnjaci utvrđuju sastav, broj pojedinačnih komponenti i sukladnost sa standardima.

Promjena sastava i odstupanje od zahtjeva za pojedinu vrstu mješavine je ozbiljan prekršaj i osnova za naknadu štete od strane proizvođača. U nekim slučajevima uzorci se koriste za izravnu izradu ploča u laboratoriju i njihovo daljnje ispitivanje.

Za kontrolu kvalitete gotovog premaza uzimaju se jezgre. Njihov broj ovisi o duljini postavljenog asfalta, potrebno je pridržavati se pravila ispitivanja.

Jezgre prolaze preliminarnu pripremu, dobivaju potrebne dimenzije i šalju se na pregled. Uzorci se podvrgavaju vanjskim opterećenjima, ispituju se na tlačnost, deformaciju i niz drugih ispitivanja. Dobiveni podaci omogućit će nam procjenu čvrstoće asfaltnog betona, njegove trajnosti i sposobnosti izdržavanja vanjskih čimbenika.

Pomoću specijalizirane opreme utvrđuje se otpornost na niske temperature i promjene svojstava asfalta uslijed jakog hlađenja i čestih promjena. Ocjenjuje se stupanj kolotraga u instalaciji koji utječe na strukturu pomoću metalnog kotača.

Stručnjaci mogu izvesti ekstrakciju na čvrstim uzorcima kako bi odredili količinu bitumena i punila. Pomoću ove metode stručnjaci će odrediti sastav materijala, usklađenost s određenom vrstom asfalta i GOST-om.

Nakon cijelog kompleksa istraživanja, rezultati se temeljito analiziraju. Uspoređuju se sa standardima, utvrđuju se kršenja zahtjeva i kvaliteta asfaltnog betona. Dobiveni podaci uključuju se u zaključak, a stručnjaci donose zaključke na temelju dostupnih informacija.

Pomoć stručnjaka

Centar za neovisna građevinska vještačenja provodi cijeli niz istraživanja za asfaltbeton. Naše će osoblje prikupiti uzorke, testirati ih i dostaviti vam rezultate. Možete biti sigurni u objektivnost i točnost podataka!

Razlozi za kontaktiranje naše tvrtke:

• Tvrtka koristi suvremenu i visoko preciznu opremu te posjeduje kompletan asortiman opreme. Stručnjaci će obaviti laboratorijske pretrage i dobiti sve potrebne informacije.
• Kratko vrijeme istraživanja. Stručnjaci će brzo provesti ovaj postupak; jasna organizacija procesa i prisutnost vlastitog laboratorija omogućuje nam da smanjimo vrijeme testiranja na minimum.
• Zapošljavamo iskusne zaposlenike, oni će uzeti u obzir specifičnosti testiranja i nositi se sa zadatkom.

Široka uporaba asfaltnog betona u ruskoj građevinskoj industriji započela je krajem devetnaestog stoljeća. Zbog svoje visoke čvrstoće, asfalt se koristi za polaganje cesta i podova u tehničkim prostorijama. Godišnje se vrše izmjene i dopune ispitivanja asfaltnog betona kako bi se poboljšala kvaliteta proizvedene mješavine.

Asfaltni beton je materijal koji se koristi u građevinarstvu, a sadrži mineralne dodatke i organski materijal. Miješanjem svih komponenti pod visokim tlakom i visokom temperaturom dobiva se umjetna smjesa.

Vrste i karakteristike proizvoda od asfaltnog betona

Površina ceste uključuje:

• Drobljeni kamen ili šljunak;
• Šljunak;
• Pijesak;
• Mineralni prah;
• Bitumen.

U 19. i 20. stoljeću umjesto bitumena koristio se katran ugljena, koji je kasnije zabranjen zbog opasnih kemijskih para koje se oslobađaju zagrijavanjem.

Prema gustoći, ova smjesa se dijeli na:

1. Gusta struktura;
2. Porozna struktura;
3. Struktura visoke gustoće;
4. Visoko porozna struktura.

Mješavina za betoniranje je grubog, sitnozrnastog ili pjeskovitog sastava.

Temperaturni režim za površinsko valjanje dijeli se na:

• Vruća obrada;
• Hladna obrada.

Metode ispitivanja

Metode ispitivanja asfaltnog betonskog kolnika prema GOST-u podijeljene su u vrste (ovisno o gustoći komponente) i temelje se na pojedinačnoj obradi betonske smjese:

• Određivanje gustoće prema prosjeku;
• Određivanje ukupne mase sastava;
• Proces pripreme za dinamičko ispitivanje sastoji se od odabira tri uzorka za ispitivanje;
• Zatim se provode ispitivanja vaganjem i uranjanjem uzoraka u vodu;
• Posljednja faza uključuje obradu dobivenih rezultata ispitivanja.

Gustoća mješavine asfaltnog betona

Ukupna gustoća sastava asfaltnog betona određuje se na dva načina:

Metoda izračuna.

Na temelju prosječnih vrijednosti ukupne mase mineralnog dijela sastava i drugih tvari sadržanih u asfaltnom betonu, ukupna gustoća izračunava se pomoću formule:

\[ p^a=\frac(q_m+q_v)(\frac(q_m)(p^o)+\frac(q_v)(p^v)) \]

Prosjek dva uzorka, s odstupanjem od najviše 0,01 g po kubnom metru. centimetar je uključen u rezultat testa.

Piknometrijska metoda.

U prvom slučaju obrađeni uzorci se uranjaju u posudu s vodom i sredstvom za vlaženje, 1/3 napunjenu. Dobivena smjesa se promiješa i stavi u vakuum uređaj. Održavati na temperaturi od 20 stupnjeva Celzijevih, dodati destiliranu vodu i nakon 30 minuta izvaditi. Gustoća se nalazi pomoću formule:

\[ p^a=\frac(g_0p^v)(g_0+g_1+g_2) \]

Proračun prosječne gustoće kolnika

Pri izračunavanju vrijednosti ukupne gustoće mase uzima se u obzir prosječna gustoća asfaltbetonskog kolnika. Ovom se metodom ispituju pore sadržane u uzorcima tvari dobivenih kao rezultat laboratorijskih ispitivanja ili izravno uklonjenih s gotovog premaza:

• Udio zdrobljene smjese uronjene u tikvicu mjeri se na tehničkoj vagi;
• Dobiveni rezultat se bilježi u dokumentu;
• Dijelovi uzoraka uranjaju se u posudu s vodom i važu nakon 30 minuta;
• Konačni rezultat unosi se u dokument, prethodno izračunat pomoću formule:

\[ p^a_m=\frac(g_0p^v)(g_1-g2) \]

Volumetrijska masa mineralnog dijela

Volumetrijska masa mineralnog dijela izračunato na temelju prosječnih pokazatelja ukupne mase sastava i uzimajući u obzir poroznost tvari. Rezultati se dobivaju izračunom pomoću sljedeće formule:

\[ p^0_m=\frac(p^a_mq_0)(q_0-q_v) \]

Gustoća mineralnog dijela

Izračunava se ukupna gustoća mineralnog dijela metoda odabira pojedinačnih uzoraka mineralnih tvari, prethodno ispitanih(drobljeni kamen, mineralni prah) prema pravilima GOST-a. Gustoća sastava izračunava se pomoću formule:

\[ p^0=\frac(100)(\frac(q_1)(p^1)+\frac(q_2)(p^2)+…+\frac(q_n)(p^n)) \]

, ne uzimajući u obzir poroznost tvari.

Pogreška izračuna nije veća od 0,01 grama po cm 3

Poroznost mineralnog dijela

Volumen poroznosti mineralnog sastava asfaltnog betona izračunava se na temelju odredbi GOST-a. U obzir se uzima prosječna vrijednost ukupnog volumena mineralne mješavine koja se dijeli s ukupnom gustoćom mineralnog dijela uzoraka:

\[ V^0_(por)=(1-\frac(p_m^0)(p^0))*100 \]

Pogreška u izračunu nije veća od 0,01 grama po cm3

Vodozasićenost asfaltbetona određuje se na uzorcima, prethodno ispitana ukupna gustoća sastava. Postotak sadržaja vode u smjesi izračunava se na sljedeći način:

• Uzorci se uranjaju u tikvicu s vodom temperature najmanje 20 C 0;
• Tikvica se stavlja u vakuumski ormar i drži pod pritiskom (od 30 minuta do jednog sata, ovisno o vrsti uzoraka);
• Zatim se važu dijelovi smjese. Volumni udio zasićenosti vodom izračunava se pomoću formule:
• Dobiveni rezultat zabilježite u dokument.

Razlika u brojevima vaganja prvog i drugog stupnja odgovara količini apsorbirane vode. Pogreška izračuna je 0,1%.

Poroznost asfaltnog betona

Ovom metodom određuje se volumen pora u asfaltbetonskom kolniku. Izračunajte pomoću formule:

\[ V^0_(por)=(1-\frac(p_m^a)(p^a))*100 \]

Sastav se ispituje na temelju prethodno određene ukupne i prosječne gustoće betonskog premaza.

Volumen upijanja vode kolnika ispituje se na gotovim uzorcima ili izrađenim u laboratoriju, na kojima se određuje prosječna gustoća:

• Gotovi elementi uronjeni su u vodu i ostavljeni oko pola sata u vakuumskom aparatu;
• Zatim ga izvadite, protrljajte suhom krpom i izvažite na vagi;
• Formula za izračun je:

  \[ W=\frac(g_3-g_0)(g_1-g_2)*100 \]

• Greška nije veća od 0,1%.

Bubrenje asfaltnog betona

Bubrenje asfaltnog betona određuje se iz ukupne prosječne gustoće sastava. Formula za bubrenje asfaltnog betona:

\[ H=\frac((g_1-g_4)-(g_2-g_3))(g_1-g_3)*100 \]

, gdje greška izračuna nije veća od 0,1%. Rezultat se temelji na tri ponderiranja (početno, naknadno, razlika).

Čvrstoća na pritisak nezasićenih slika

Laboratorijska ispitivanja asfaltnog betonaprovodi se za identifikaciju pokazatelja opterećenja, zbog čega se uništava sastav asfaltnog betona:

• Unaprijed pripremljeni uzorci uklanjaju se iz zračne kupelji;
• Zatim ga stavljaju na prešu i vrše ispitivanja.
• Vlačna čvrstoća uzorka izračunava se pomoću formule:
• Hladni uzorci se drže na zraku dva sata

Razlika između rezultata ispitivanja triju uzoraka ne smije biti veća od 10%.

Krajnja čvrstoća asfaltnog betona pri sabijanju vodom zasićenih uzoraka

Tlačna čvrstoća uzoraka zasićenih vodom izračunava se na isti način kao i nezasićenih slika pomoću formule:

\[ R_(kompresor)=\frac(P)(F)*10^(-2) \]

Razlika u testiranju je u tome što tople uzorke držim u vodenoj kupelji najmanje jedan sat. Razlika između rezultata ispitivanja tri uzorka ne smije biti veća od 10 posto.

Koeficijent vodootpornosti

Koeficijent vodootpornosti asfaltnog betona potreban je za određivanje utjecaja vode na čvrstoću smjese:

• Zasićeni uzorci se izvade iz vakuuma i prenesu u posudu s vodom;
• Elementi sastava ostavljaju se da sazrijevaju 15 dana;
• Zatim se vade i testiraju na čvrstoću pod pritiskom;
• Formula otpornosti na vodu je sljedeća:

  \[ K_(VD)=\frac(R_(VD))(R_(20)) \]

Izbor uzorka

Uzorci asfaltnog betona uzimaju se u skladu s propisima GOST (klauzula 2.3):

1. Izrezuje se ili izbuši mali pravokutni oblik (promjer ispisanog uzorka je 50 mm, s velikim uključcima 100 mm, s malim uključcima 70 mm).
2. Ostaci uzoraka jezgre koji su ispitani ne koriste se za uzorkovanje. Izuzetak se odnosi na reformirane osušene dijelove asfaltnog betona.

Uzorci se također pripremaju na tri načina:

• Kompaktirati pomoću visokotlačne preše s grijanim kalupima (prema Marshallovoj metodi);
• Kompaktirajte pomoću vibrirajućeg stroja, u odvojenim oblicima.

Za proizvodnju smjesa u laboratorijskim uvjetima pridržavajte se standarda za temperaturu obrade

Ispitivanje prema GOST-u

Ispitivanje prema GOST 12801-84 „Asfaltni beton i mješavine za aerodrome, katranski beton, asfaltni beton i katranski beton. Metode ispitivanja" odobrio je 23. veljače 1984. Državni odbor Vijeća ministara SSSR-a za građevinske poslove. Objavljeno u Rusiji 1987. i pokriva:

Oprema

Oprema za ispitivanje asfaltnog betona potrebna za laboratorijsko ispitivanje navedena je u nastavku:

Dokumentacija

Za bilježenje rezultata laboratorijskih ispitivanja koristi se izvješće o ispitivanju koje uključuje sljedeće točke:

• Naziv marke ispitane kategorije mješavine asfaltnog betona;
• Robna marka i postotak sadržaja bitumenskih tvari u sastavu;
• Broj korištenih uzoraka i njihove veličine;
• Naziv aparata stroja uzetog za ispitivanje uzoraka;
• Uvjeti laboratorijskih ispitivanja;
• Opis deformacije uzorka (pukotine, promjena volumena);
• Dobiveni izračuni pomoću formula za testiranje;
• Inicijali osobe koja provodi testiranje;
• Datum završetka testiranja.

Provjerene specifikacije

Faza proizvodnje asfaltnog betona podijeljena je u dvije skupine:

• Kontinuirana proizvodnja. Karakterizira ga proizvodnja ogromnih količina cestovnih površina do 700 000 tona dnevno;

Ciklička proizvodnja. Karakterizira ga proizvodnja do 400.000 tona cestovne površine i varijabilnost mineralnog sastava.

Tvrtka DTM doo ima bogato iskustvo u suradnji s vodećim laboratorijima za istraživanje asfaltbetona i mineralnih materijala. Među onima s kojima smo mogli surađivati ​​su i tvornički laboratoriji i laboratoriji vodećih ruskih i bjeloruskih cestovnih instituta, kao što su RosdorNII, NIIMosstroy, MADI, BelDorNII i drugi.
Kada se obraća vodećim stručnjacima za istraživanje, kupac obično slijedi dva cilja:

1) Uvesti novu tehnologiju u poduzeće, započeti proizvodnju i polaganje nove vrste asfaltnog betona, proučiti njegova svojstva i karakteristike.

2) Razumjeti uzroke nedostataka/kvarova i otkloniti ih.

3) Dobiti potvrdu o kvaliteti proizvoda potpisanu i pečatom renomirane ustanove.

5) Uvesti novi proizvod na tržište i dobiti potvrdu njegove učinkovitosti na temelju rezultata ispitivanja
(DTM LLC uveo je preko 10 novih proizvoda na tržište cestogradnje).

Posebnost naše ponude je da selektivno pristupamo pitanju testiranja ovisno o ciljevima koje je kupac postavio.

Napredak ne stoji mirno i mnogi europski standardi postupno se uključuju u regulatorne dokumente Ruske Federacije. U posljednjih nekoliko godina, SMA, PBB, RBV i tehnologije tankoslojnog premaza postale su naširoko korištene. Također, savezni kupci (FDA, GC Avtodor), kada proučavaju svojstva asfaltnog betona i kolnika, često zahtijevaju prolazak „NON-GOST” metoda, koje su obavezne za ispitivanje u Europi - viskoznost bitumena, kolotrag, naprezanje zamora, kolnik ravnomjernost. Sve ove i druge tehnike postupno postaju dio naše svakodnevice.

Zato nudimo ne samo standardne GOST metode ispitivanja, već i mogućnost podvrgavanja laboratorijskim ispitivanjima asfaltnog betona prema europskim standardima za opsežniju, sveobuhvatniju studiju.

Na raspolaganju imamo prilično rijetku opremu za testiranje:

— analizator asfalta;

— uređaj za određivanje kolotraga;

— uređaj za određivanje naprezanja zamora (ispitivanje zamora);

— Brookfieldov viskozimetar za određivanje viskoznosti bitumena;

— oprema za analizu PG-Grade;

Također imamo standardnu ​​opremu za određivanje:

- penetracija (GOST 11501-78); temperatura omekšavanja (GOST R 11506-73);

— prianjanje bitumena na mramor i pijesak (GOST 11508-78);

- zasićenost vodom, otpornost na vodu, gustoća, poroznost, tlačna čvrstoća R-50°C, 20°C, 0°C (GOST 9128-2013) - ispitivanje ShchMA (GOST 31015-2002);

— sastav zrna a/b smjese spaljivanjem/ekstrakcijom (GOST 12801-98).

Što se tiče izrade regulatorne dokumentacije, mi i naši partneri imamo iskustva u pripremi i odobravanju sljedeće regulatorne dokumentacije:

— razvoj i formiranje interne regulatorne dokumentacije: organizacijski standard, tehničke specifikacije za nove proizvode i tehnologiju, sigurnosni list za materijale;

— pomoć u dobivanju potvrda o sukladnosti, državne registracije, zaštite od požara, stručnog mišljenja i drugih potrebnih potvrda za materijale;

— odobrenje standarda usluga i specifikacija od regionalnih kupaca, laboratorijske i industrijske potvrde, dobivanje preporuka;

— odobrenje servisnih postaja na razini saveznih kupaca (FDA, Grupa kompanija Avtodor);

— pokretanje razvoja metodologije industrijskih cesta koju je izradio Rosavtodor (FDA).

Svoje prijave i pitanja možete nam poslati e-poštom ili ispunjavanjem.

Jezgra (u cestogradnji) - uzorak asfaltnog betona, cementnog betona ili drugog materijala cilindričnog oblika koji se bušenjem uklanja iz jednog ili više slojeva cestovne konstrukcije. Uzorkovanje jezgre provodi se radi kontrole kakvoće radova asfaltiranja, kao i radi utvrđivanja fizikalno-mehaničkih svojstava asfaltbetona (debljina asfaltnog sloja, stupanj zbijenosti i dr.).
Alternativna metoda za uzorkovanje popločanih površina je dobivanje reznih materijala. Reznice, za razliku od jezgri, nisu cilindričnog, već paralelopipednog ili kubičnog oblika.

Svrha uzorkovanja jezgre

Za razliku od metoda ispitivanja bez razaranja koje se provode izravno na mjestu radova na cesti (na primjer, pomoću radiometrijskog sondiranja), odabir jezgri i njihova naknadna analiza u laboratoriju omogućuje nam dobivanje znatno veće količine podataka kako o kvaliteta radova (kvaliteta temeljnog premaza prije polaganja, kvaliteta polaganja i zbijenosti asfalta), te prema karakteristikama samog asfaltbetonskog materijala. Stoga je glavna svrha uzorkovanja jezgre procjena i kontrola kvalitete cestovnih radova i materijala tijekom izgradnje asfaltbetonskih kolnika. Ovisno o vrsti radova na cesti, uz pomoć uzorkovanja jezgre rješavaju se sljedeći zadaci:

• kontrola kakvoće ugrađene asfaltbetonske mješavine;
• kontrola stupnja prianjanja između slojeva;
• određivanje debljine slojeva asfaltbetonske prevlake;
• određivanje gustoće asfaltnog betona;
• određivanje vodozasićenosti asfaltnog betona;
• određivanje tlačne čvrstoće;
• analiza zrnastog sastava mješavine asfaltnog betona.

Potreba za odabirom jezgri za laboratorijsko istraživanje najčešće se javlja u sljedećim slučajevima:

• U početnoj fazi izgradnje ceste, pri izboru optimalnog sastava asfaltne betonske mješavine za popločavanje različitih slojeva podloge i površine kolnika.
• Ocijeniti stupanj uništenosti postojećeg kolnika i izglede za njegovu sigurnu eksploataciju.
• U slučaju nesporazuma između naručitelja i izvođača. Laboratorijskim ispitivanjem jezgri moguće je utvrditi odstupanja od standarda tijekom gradnje, identificirati kršenja tehnologije i otkriti odstupanja između materijala navedenih u procjeni i onih koji se stvarno koriste u asfaltiranju. Rezultati laboratorijske analize jezgri mogu se koristiti u sudskoj praksi.

Tehnologija i opća pravila za uzorkovanje jezgre

Ovisno o vrsti asfaltbetonske smjese, jezgre se biraju na sljedeći način:

• u asfaltnim slojevima od toplih i toplih mješavina asfaltnog betona uzorci jezgri uzimaju se najranije 1-3 dana nakon njihove ugradnje;
• u slojevima hladnih asfaltbetonskih smjesa - ne prije 15 dana nakon njihove ugradnje;
• u slojevima asfaltno-polimer betonskih smjesa - ne prije 24 sata nakon njihove ugradnje;
• u slojevima smjesa drobljenog kamena i mastike - ne prije 24 sata nakon njihove ugradnje.

Uzorkovanje jezgre provodi se na udaljenosti od najmanje 1 metar od ruba premaza ili osi ceste i najmanje 0,2 m od spoja. Uzimanje jezgri vrši se po cijeloj debljini premaza uz daljnje odvajanje slojeva u laboratoriju. Uzorkovanje se provodi u razmjeru: 1 uzorak na svakih 3000 m2 ili 3 uzorka na svakih 7000 m2 površine. Uzorkovanje jezgri iz asfaltbetonskih kolnika unutarblokovskih prilaza, nogostupa, pješačkih staza, platformi, vanjskih stepenica, rampi i slijepih površina provodi se na temelju: najmanje jednog uzorka s površine ne veće od 2000 m2. U područjima koja se nalaze u neposrednoj blizini prometnih traka, uzorci se uzimaju na prometnoj traci (ne bliže od 1 metra od raskrižja). Veličine i broj jezgri koje se uzimaju s jednog mjesta određuju se na temelju broja uzoraka potrebnih za ispitivanje. Promjer žila ne smije biti manji od:

• 50 mm - za uzorke pješčanog asfaltnog betona;
• 70 mm - za uzorke sitnozrnatog asfaltnog betona;
• 100 mm - za uzorke grubog asfaltnog betona.

Od tankoslojnih premaza uzimaju se jezgre zajedno s donjim slojem, a zatim se donji sloj odvaja pomoću stroja za rezanje jezgri. Prilikom uzimanja jezgri, tankoslojni premaz se ne smije odvajati od donjeg sloja bez primjene sile.
Kvaliteta asfaltnog granulobetonskog kolnika (pri obnovi asfaltbetonskih kolnika i podloga autocesta metodama hladne regeneracije) utvrđuje se jezgrama promjera 10 cm, izbušenih iz regeneriranog sloja 7 dana nakon njegove ugradnje. Jezgre se biraju prema uzorku šahovnice, jedna na svakih 1000 m obnovljenog sloja, uključujući nedovoljno zbijena područja.

Kvaliteta asfaltnog granulobetonskog kolnika (kod obnove kolnika metodom tople regeneracije) utvrđuje se jednim uzorkom jezgre na svakih 500 m ili tri uzorka jezgre na svakih 1000 m.
Kod izrade podloga za ceste od crnog drobljenog kamena i organomineralnih mješavina kontrola radova se vrši uzorkovanjem jezgri jedan dan nakon postavljanja sloja. Uzimaju se 3 uzorka na svakih 7000 m2. Kvaliteta gotovog nosećeg sloja ceste od crnog drobljenog kamena i organomineralnih smjesa ocjenjuje se fizikalno-mehaničkim pokazateljima jezgri uzetih mjesec dana nakon ugradnje sloja u količini od 2 uzorka na 1 km.

Pri izradi cestovne podloge od asfaltbetonskog granulata (asfaltne krhotine) kvaliteta postavljenog sloja ocjenjuje se rezultatima ispitivanja jezgri koje se uzimaju 14 dana nakon polaganja sloja u količini od najmanje tri jezgre na 1000 m jezgre uzorkovanje se provodi posebnom opremom - ručnim ili vučenim uzorkivačem. Redoslijed postupaka prilikom uzorkovanja jezgre pomoću uređaja za uzorkovanje jezgri je sljedeći:

1. Uzorkivač jezgre se dovodi do predviđenog područja premaza, učvršćuje se svrdlo i pokreće se motor.
2. Svrdlo se spušta na površinu premaza i počinje bušenje. Za hlađenje krune i premaza, voda se kontinuirano dovodi do mjesta bušenja (ispod krune).
3. Stup bušilice postupno se ukopava u premaz.
4. Uzorkivač jezgre će se pomaknuti u stranu nakon završetka bušenja.
5. Uklonite izbušenu jezgru iz premaza pomoću posebnih pinceta.

Nakon vađenja jezgre se označava, pakira i sastavlja zapisnik o uzorkovanju. Izvješće o uzorkovanju pokazuje:

• datum uzorkovanja;
• oznaka i serijski broj uzorka;
• vrsta asfaltnog betona;
• vrsta asfaltnog betona;
• marka asfaltnog betona;
• potpisi osobe odgovorne za uzimanje uzoraka i osobe iz nadzornika.

Pakiranje i označavanje odabranih uzoraka asfaltbetonskih mješavina provodi se na način da se osigura očuvanje svojstava materijala prije ispitivanja ili tijekom skladištenja.
Nakon vađenja jezgre može se odrediti prianjanje između strukturnih slojeva. Adhezija se smatra zadovoljavajućom ako prilikom skidanja uzorka s premaza ostane čvrst i ne razdvaja se na dijelove na dodirnim površinama pri udarcu čekićem težine 1 kg. Jezgra se postavlja na površinu kolnika tako da je okomita os jezgre paralelna s površinom kolnika. Udarac se nanosi čekićem na mjestu kontakta između površina strukturnih slojeva. Debljina svakog sloja uzorka i ukupna debljina svakog uzorka mjere se s točnošću od 1 mm pomoću kalibra u skladu s DSTU GOST 166:2009 ili metalnog ravnala u skladu s DSTU GOST 427:2009.

Laboratorijsko ispitivanje jezgre

Prije početka laboratorijskih ispitivanja potrebno je otpiliti donji dio jezgre. Ovo je potrebno kako bi se uklonio zaostali bitumen na donjoj površini uzorka, nanesen zalijevanjem bitumena ("primer"). Debljina piljenja trebala bi biti 5–10 mm, ovisno o debljini i teksturi dna reznog dijela.

Također, prije ispitivanja jezgre se suše do konstantne težine na temperaturi ne višoj od 50 °C. Svako sljedeće vaganje provodi se nakon sušenja od najmanje 1 sat i hlađenja na sobnoj temperaturi od najmanje 30 minuta. Masa uzorka se određuje vaganjem na vagi.

Kao rezultat temeljnih laboratorijskih studija utvrđuje se sljedeće:

• debljina zbijenog sloja površine kolnika i/ili podloge kolnika;
• prosječna gustoća asfaltnog betona;
• snaga cijepanja;
• stupanj prianjanja između slojeva.

Nakon osnovnog testiranja, jezgre se mogu ponovno oblikovati. Preoblikovanje jezgre je zagrijavanje u pješčanoj kupelji ili u komori za grijanje, zatim drobljenje žlicom ili lopaticom i ponovno stvaranje cilindričnog uzorka.
Ispitivanjem prelivenih jezgri utvrđuju se sljedeći pokazatelji:

• zrnasti sastav mineralnog dijela smjese (izgaranjem veziva);
• tlačna čvrstoća na temperaturama od 20 °C i 50 °C;
• vlačna čvrstoća (potrebna za predviđanje otpornosti asfaltnog kolnika na zamor i temperaturne pukotine);
• otpornost na vodu;
• zasićenost vodom;
• koeficijent zbijenosti smjese (definiran kao omjer prosječne gustoće jezgre i prosječne gustoće ponovno oblikovanog uzorka).

Treba imati na umu da je vjerojatnost pouzdanosti procjene svojstava asfaltnog betona određena iz uzoraka reformiranih iz jezgri znatno niža nego za uzorke izrađene iz mješavina, pa stoga rezultati ispitivanja reformiranih uzoraka ne mogu pružiti objektivnu ocjenu koja bi mogla poslužiti kao kriterij odbijanja. S tim u vezi, broj jezgri izvađenih iz asfaltnog kolnika i broj ponovljenih ispitivanja za svaki pojedini slučaj treba posebno razmotriti, te statističkim metodama opravdati nedostatak.

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

ASFALT BETONSKE MJEŠAVINE ZA CESTOVE I AERODROME, KATRAN BETONSKE MJEŠAVINE ZA CESTOVE, ASFALT BETON I KATRAN BETON

GOST 12801-84

DRŽAVNI KOMITET ZA GRAĐENJE SSSR-a

IZRADILO Ministarstvo graditeljstva prometa

IZVOĐAČI

V.N. Sotnikova, dr. sc. tehn. Znanosti (voditelj teme); I.A . Plotnikova, dr. sc. tehn. znanosti; M.B. Sokalskaya; L.B. Gesenzwei, dr. tehn. znanosti; DI. Hegelija, dr. sc. tehn. znanosti; B.M. Slijepi, dr. sc. tehn. znanosti; E.A. Kazarnovskaya, dr. sc. tehn. znanosti; L.M. Leibengrub

UVODI Ministarstvo graditeljstva prometa

Zamjenik Ministar V.A. Brežnjev

ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Rezolucijom Državnog odbora SSSR-a za građevinske poslove od 23. veljače 1984. br. 16

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

ASFALT BETONSKE MJEŠAVINE ZA CESTOVE I AERODROM, KATRAN BETONSKA CESTA, ASFALT BETON I KATRAN BETON Metodetestovi Asfaltne betonske mješavine za ceste i aerodrome, katran betonske mješavine za roac, asfalt beton i katran beton. Metode ispitivanja

GOST 12801-84 Za uzvrat GOST 12801-77

Dekretom Državnog odbora SSSR-a za građevinske poslove od 23. veljače 1984. br. 16 utvrđen je datum uvođenja

od 01.01.85

Ova se norma primjenjuje na mješavine asfaltnog betona i katranskog betona, asfaltnog betona i katranskog betona i utvrđuje metode za njihovo ispitivanje kako bi se odredili sljedeći pokazatelji:

prosječna gustoća (volumetrijska masa) asfaltnog betona (tar betona) i njegovog mineralnog dijela;

stvarna gustoća (specifična težina) smjesa i asfaltbetona (tar betona) i njihovog mineralnog dijela;

poroznost mineralnog dijela (kostura), zaostala poroznost, zasićenost vodom, bubrenje, tlačna čvrstoća, koeficijent vodootpornosti i koeficijent vodootpornosti pri dugotrajnoj zasićenosti vodom asfaltbetona (tar betona);

sastav asfaltbetonskih smjesa (katran beton);

prianjanje bitumena na mineralni dio smjese;

pecivo hladnih smjesa;

koeficijent zbijenosti asfaltnog betona (tar beton).

1. OPĆE UPUTE

1.1. Pri izboru sastava asfaltbetona (katran betona) i kontroli kakvoće priprave mješavine, ispitivanja se provode na uzorcima dobivenim zbijanjem mješavine jednom od metoda navedenih u st. - , odnosno na uzorcima nezbijenih smjesa.

1.2. Prilikom praćenja kakvoće premaza i podloge, asfaltbeton (tarbeton) se ispituje na uzorcima jezgre ili reznim uzorcima koji su uzeti izravno iz premaza ili podloge i pripremljeni za ispitivanje u skladu sa stavcima. , .

2. PRIPREMA SMJESA I UZORKOVANJE

2.1. Pri odabiru sastava smjesa se priprema u laboratorijskoj miješalici s lopaticom opremljenom grijačem.

Drobljeni kamen, pijesak i mineralni prah moraju se prethodno osušiti, a bitumen ili katran dehidrirati. Drobljeni kamen, pijesak i mineralni prah u količinama određenim sastavom odvažu se u posudu, zagrijavaju (povremeno miješajući) do temperature navedene u tablici. 1, te dodati potrebnu količinu veziva zagrijanog u posebnu posudu (temperatura zagrijavanja veziva navedena je u tablici 1).

Kada se koristi aktivirani mineralni prah, unosi se hladan u mješavinu drobljenog kamena i pijeska, prethodno zagrijanu na temperaturu od 20-40° Uz gore navedeno u tablici. 1 (uzimajući u obzir napomenu uz tablicu).

Mješavina mineralnih materijala prethodno se ručno miješa s vezivom, zatim stavlja u laboratorijsku mješalicu gdje se miješa dok se sve komponente potpuno i ravnomjerno ne sjedine. Vrijeme potrebno za miješanje u laboratorijskim miješalicama prethodno se utvrđuje pokusom i mora biti konstantno za svaku vrstu smjese (prosječno 3-6 minuta). Miješanje se smatra završenim ako su sva zrnca mineralnog materijala ravnomjerno prekrivena vezivom i u gotovoj smjesi nema pojedinačnih ugrušaka. Oblikovanje uzoraka provodi se u skladu s paragrafima. - .

2.2. Pri praćenju kakvoće smjesa pripremljenih u miješalicama šaržnog prisilnog miješanja uzorci se uzimaju odmah nakon istovara smjese iz miješalice u automobile ili druga vozila. Svaki uzorak se sastoji od 3-4 dijela smjese, odabrane iz različitih serija. Prije uzorkovanja pojedini dijelovi smjese se spoje, dobro promiješaju i dobije se prosječni uzorak.

Ako se smjese pripremaju u šaržnim mješalicama koje rade na principu slobodnog miješanja, prosječni uzorak čine pojedini obroci smjese uzeti na početku, u sredini i na kraju njenog ispuštanja iz mješalice.

Ako se smjese pripremaju u kontinuiranoj miješalici, prosječni uzorak se sastoji od 3-4 obroka mješavine, uzimanih u razmacima od 1,5-2 minute.

stol 1

Vrsta smjesa	Vrsta veziva	Temperatura, ° S
		mineralni materijal na pripremanje smjese	vezivo pri pripremi smjese	smjese pri pripremi uzoraka
Mješavine asfaltnog betona:
	BND 60/90, BND 90/130, BN 60/90,
	BND 130/200, BND 200/300, BN 130/200, BN 200/300
hladna
Katranske betonske mješavine:
	DO-7, VDP-6, VDP-7
hladna

Bilješka: Pri uporabi površinski aktivnih tvari ili aktiviranih mineralnih prahova temperatura zagrijavanja mineralnih materijala i veziva, kao i temperatura asfaltbetonskih smjesa pri izradi uzoraka smanjuje se za 10-20°C. ° C (osim hladnih smjesa).

Od odabranih prosječnih uzoraka smjesa formiraju se uzorci, uz održavanje temperature smjese unutar granica navedenih u tablici. 1.

Zbijanje uzoraka iz mješavina ispitanih na tlačnu čvrstoću (u suhom i vodom zasićenom stanju), zasićenost vodom i bubrenje treba provesti:

iz smjesa s udjelom drobljenog kamena do 35% - prešanjem pod tlakom od 40 MPa (400 kgf / cm 2);

od smjesa s udjelom drobljenog kamena većim od 35% - vibracijom s opterećenjem od 0,03 MPa (0,3 kgf / cm2) s dodatnim zbijanjem pritiskom pod pritiskom od 20 MPa (200 kgf / cm2).

Zbijanje uzoraka iz hladnih smjesa ispitanih za zgrušavanje provodi se prešanjem pod tlakom od 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2).

Masa uzoraka mješavina uzetih iz miješalice, ovisno o veličini zrna mineralnog materijala, navedena je u tablici. 2.

tablica 2

Uzorci se pripremaju iz odabranih smjesa najkasnije 30 minuta kasnije. nakon uzorkovanja iz miješalice. U slučaju prisilnog povećanja u navedenom razdoblju, upisuje se odgovarajući unos u dnevnik ispitivanja.

Kalupi za izradu uzoraka su šuplji čelični cilindri. Pri zbijanju smjesa u njima mora se osigurati dvosmjerna primjena opterećenja, što se postiže prijenosom pritiska na zbijenu smjesu kroz dvije košuljice koje se u kalupu slobodno kreću jedna prema drugoj.

3.2. Zbijanje uzoraka prešanjem

Preša (hidraulička ili mehanička) u skladu s GOST 8905-82 za zbijanje uzoraka mora osigurati pritisak na uzorak od 40 MPa (400 kgf / cm 2).

Sranje. 2

Preša je opremljena uređajem Soyuzdornia za istodobnu pripremu tri uzorka (slika 2), koji je kazeta trajno pričvršćena na prešu 4 s tri isprepletena cilindrična oblika. Donje obloge (udarci) 2 zakretno nasloniti na donju ploču preše 1 a gornji dio se umetne u kalupe do dubine od 2-3 cm; vrhunski udarci 5 montiran na zasebnoj sklopivoj napravi 6, šarkama spojen na gornju ploču preše 7 . Kaseta s obrascima nalazi se u kutiji s uređajem za zagrijavanje ulja 3 , uz pomoć kojih se održava stalna temperatura stijenki kalupa 60-100° C. Pri izradi uzoraka iz hladnih smjesa kaseta s kalupima se ne zagrijava. Postoji poseban uređaj za zaustavljanje za uklanjanje uzoraka iz kalupa 8, također šarkama pričvršćen za gornju ploču 7 . Za podizanje i spuštanje gornje ploče koristi se električni motor 9.

Ako je snaga preše nedovoljna za istodobno zbijanje tri uzorka, oprema se sličnim uređajima s jednim kalupom. Preporuča se izrada kaseta s kalupima promjera 71,4 i 50,5 mm. Dizajn uređaja mora osigurati zamjenjivost oblika.

U nedostatku navedenih uređaja na preši, uzorci se pripremaju u pojedinačnim (običnim i lakim) oblicima (sl. 3 i 4), čije su dimenzije dane u tablici. 3.

Sranje. 3

Sranje. 4

Tablica 3

Promjer uzorka, d, mm

Dimenzije, mm

Područje uzorka cm 2

Broj crteža

d 1

d 2

d 3

d 4

Redovni oblik

Lagana forma

26,5

47,4

3.2.1. Koristeći prešu opremljenu uređajem za zbijanje, uzorci se pripremaju na sljedeći način. Kod izrade uzoraka iz vrućih i toplih smjesa uključiti grijač i dovesti temperaturu ulja u njemu na 60-100° C. Gornji umeci (izbijači) moraju se umetnuti u kalupe. Prije punjenja kalupa smjesom iz kalupa se izvade gornji izbojci i briše se unutarnja površina kalupa i izbijača krpom malo navlaženom strojnim uljem. Kalupi se pune smjesom prethodno izvaganom u metalnom lijevku (slika 5), ​​čija je temperatura navedena u tablici. 1, smjesu ravnomjerno rasporedite i nožem ili špatulom utisnite u kalup; Gornje bušilice se umetnu u kalupe i spuštaju dok ne dođu u dodir sa smjesom. Zatim se uključuje elektromotor preše i tlak se podešava na 40 MPa (400 kgf/cm 2); nakon 3 minute teret se uklanja, potisna naprava se dovodi do središta kasete, ponovno se uključuje elektromotor preše i uzorci se istiskuju prema gore iz kalupa.

Sranje. 5

3.2.2. U pojedinačnim oblicima uzorci se pripremaju na sljedeći način. Pri izradi uzoraka iz vrućih i toplih smjesa, kalupi i obloge se zagrijavaju na temperaturu od 60-100° C. Kalup s umetnutom podlogom puni se prethodno izvaganom smjesom kroz metalni lijevak. Smjesa se ravnomjerno rasporedi po kalupu bajunetiranjem nožem ili lopaticom, umetne se gornja košuljica i njome pritišćući smjesu, kalup sa smjesom se postavi na donju ploču preše radi zbijanja, dok se donja košuljica naliježe na kalup. treba viriti iz kalupa za 1,5-2,0 cm, preša se dovodi u kontakt s gornjom oblogom i uključuje se električni motor preše; pritisak na zbijenu smjesu se dovodi do 40 MPa (400 kgf/cm2), nakon 3 minute teret se uklanja, a uzorak se uklanja iz kalupa pomoću uređaja za stiskanje.

Bilješka. Uzorci s rubnim defektima i neparalelnošću gornje i donje baze se odbijaju.

3.3. Zbijanje uzoraka kombiniranom metodom

U kombiniranoj metodi asfaltbetonske smjese zbijaju se vibriranjem na vibrirajućoj platformi, nakon čega slijedi dodatno zbijanje prešanjem pod tlakom od 20 MPa (200 kgf/cm2). U tom se slučaju uzorci izrađuju u uobičajenim pojedinačnim oblicima (točka 3.2.2.). Oblici zagrijani na 60-100° C, ispunjava se asfaltbetonskom smjesom čija je temperatura navedena u tablici. 1, ugrađen na vibrirajuću platformu (prema tehničkoj specifikaciji odobrenoj na propisani način), čvrsto učvršćen na njoj posebnom napravom (izvedba naprave za učvršćivanje ovisi o vrsti vibrirajuće platforme). Donji sloj mora viriti 2-2,5 cm iz kalupa; smjesa asfaltnog betona u kalupu vibrira se 3 minute pri frekvenciji od 3000 vibracija u minuti, amplitudi od 0,35-0,40 mm i vertikalnom opterećenju smjese od 0,03 MPa (0,3 kgf/cm 2), koje se prenosi na smjesu teretom, slobodno obješenim na gornju podlogu oblika. Na kraju vibriranja, kalup s uzorkom se uklanja s vibracijske platforme, postavlja na prešnu ploču radi dodatnog zbijanja pod tlakom od 20 MPa (200 kgf/cm2) i održava na tom tlaku 3 minute. Zatim se teret uklanja i uzorak se uklanja iz kalupa pomoću uređaja za stiskanje. Ako se uzorak deformira kada se izvadi iz kalupa, odbacuje se, a sljedeći se uzorci izrađuju nakon hlađenja smjesa za 5-10 ° C.

Uzorci se pripremaju u posebnim cilindričnim kalupima promjera 71,4 mm s dvije košuljice.

U sredini donje obloge 1 armirana čelična šipka 2. Gornja podstava 3 mora imati prolaznu rupu u sredini 4 (slika 6).

Prije zbijanja hladnu smjesu i oblik 6 s umetcima 1 I 3 zagrijavaju u sušionici na temperaturu (80±2)° C. Forma je postavljena na dva stalka 5, a donja košuljica sa šipkom se spusti u kalup (kao što je prikazano na slici 6). Uzorak zagrijane smjese ulijeva se kroz lijevak u kalup. Gornja košuljica se umetne u kalup tako da šipka pričvršćena u donju košuljicu slobodno stane u rupu 4 u gornjoj liniji. Uz održavanje oblika, postolja se uklanjaju, a teret se stavlja na gornju oblogu 7 , čija bi masa zajedno s masom gornje košuljice trebala biti 20 kg, tj. osigurati tlak od 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2). Smjesa se drži pod ovim opterećenjem 3 minute, nakon čega se opterećenje ukloni, kalup se podigne i izvadi iz uzorka. Zatim se s uzorka skine gornji omotač, a uzorak se pažljivo, objema rukama skine sa šipke i prenese u skladište, gdje se drži na temperaturi zraka od (20±2)°C najmanje 4 sata.

Sranje. 6

Ako se uzorak nakon zbijanja odmah mrvi, tada se sljedeći uzorak drži u kalupu, nakon uklanjanja opterećenja, na temperaturi od (20±2)°C najmanje 4 sata.

3.5. Dimenzije uzoraka i okvirna količina smjese potrebne za izradu jednog uzorka, ovisno o vrsti ispitivanja, moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 4.

Tijekom procesa izrade uzoraka određuje se količina smjese uzimajući u obzir njezinu kompaktnost i stvarne gustoće materijala koji ulaze u njen sastav, za koje se priprema ispitni uzorak.

Vagati gu gramima, potreban za dobivanje uzorka odgovarajuće visine, određuje se formulom

,

Gdje g 0 - težina ispitnog uzorka, g;

h- potrebna visina uzorka, mm;

h 0 - visina ispitnog uzorka, mm.

Tablica 4

Vrsta testa	Maksimalna veličina zrna mineralnog dijela u smjesi, mm	Dimenzije uzorka, mm		Približna količina smjese po uzorku, g
Ispitivanje tlačne čvrstoće (suho i zasićeno vodom), zasićenje vodom i bubrenje
Test peciva (za hladne smjese)				Uzorci se važu s pogreškom od 0,01 g na zraku, zatim se urone na 30 minuta u posudu s vodom temperature (20±2)°C, nakon čega se uzorci važu u vodi čija temperatura treba biti (20±2)°C, obrišite i ponovno izvažite na zraku. 4.1.4. Obrada rezultata Prosječna gustoća uzorka određeno s pogreškom od 0,01 g/cm 3 prema formuli Gdje g o - masa uzorka suspendiranog u zraku, g; g 1 - masa uzorka držanog u vodi 30 minuta i zatim izvagana na zraku, g; g 2 - masa istog uzorka suspendiranog u vodi, g; r V - prava gustoća vode jednaka 1 g/cm3 Prosječna gustoća se uzima kao aritmetička sredina rezultata određivanja gustoće tri uzorka, čije odstupanje između rezultata paralelnih određivanja ne prelazi 0,02 g/cm 3 . Bit metode je odrediti gustoću mineralnog dijela (okvira) uzimajući u obzir pore prisutne u njemu. Prosječna gustoća (nasipna masa) mineralnog dijela (jezgre) asfaltnog betona (katran betona) određuje se proračunom na temelju unaprijed utvrđene prosječne gustoće uzoraka asfaltnog betona (katran betona) prema stavci i omjeru mineralnih materijala. i vezivo. Prosječna gustoća mineralnog dijela izračunato s pogreškom od 0,01 g/cm 3 pomoću formule Gdje r 0 m- prosječna gustoća uzorka asfaltnog betona (katran), g/cm 3 ; q 0 - maseni udio mineralnih materijala u asfalt betonu (katran betonu) (bez veziva), % (uzeto kao 100%); qV- maseni udio veziva u asfalt betonu (tar beton), % (preko 100% mineralnog dijela), Suština metode je određivanje gustoće mineralnog dijela (jezgre) asfaltnog betona (tar betona) bez uzimanja u obzir pora prisutnih u njemu. Prava gustoća mineralnog dijela (jezgre) asfaltnog betona (tar betona) ili mješavine određuje se na temelju unaprijed utvrđenih pravih gustoća pojedinih mineralnih komponenti (drobljeni kamen prema GOST 8269-76, pijesak prema GOST 8735- 75 i mineralni prah prema GOST 12784-78). Prava gustoća mineralnog dijela smjeser° izračunato s pogreškom od 0,01 g/cm 3 prema formuli , Gdje q 1 , q 2 , ... qn- maseni udio pojedinih mineralnih materijala u mineralnom dijelu smjese ili asfaltbetona (tar betona), %; r 1 , r 2 , ... r n - stvarna gustoća pojedinih mineralnih materijala, g/cm3. 4.4. Određivanje stvarne gustoće (specifične težine) mješavine i asfaltnog betona (tar betona) Bit metode je određivanje stvarne gustoće smjesa ili asfalt betona (tar betona) ne uzimajući u obzir pore prisutne u njima. Prava gustoća smjese pri odabiru sastava određuje se proračunskim ili piknometrijskim metodama. Prava gustoća asfaltnog betona (katran betona) iz premaza i mješavina odabranih iz miješalice određuje se samo piknometrijskom metodom. Pri određivanju stvarne gustoće piknometrijskom metodom koristi se ognjište s dodatkom sredstava za vlaženje - površinski aktivnih tvari koje poboljšavaju vlaženje hidrofobne površine čestica smjese vodom. Kao sredstva za vlaženje koriste se praškasti, pastozni i tekući deterdženti. Okvašivač se dodaje u destiliranu vodu u sljedećim količinama na 1 litru vode: tekućina - 15 g, pasta (u obliku otopine 1:1 u destiliranoj vodi) - 10 g (ili 120 kapi), prah - 3 g. 4.4.1. Određivanje stvarne gustoće računskom metodom Na temelju prethodno utvrđenih stvarnih gustoća mineralnog dijela (jezgre) mješavine ili asfaltbetona (tarbetona), veziva i njihovih masenih omjera izračunava se stvarna gustoća smjese ili asfaltbetona (tarbetona).r A s pogreškom do 0,01 g/cm 3 prema formuli Gdje r 0 - prava gustoća mineralnog dijela (jezgre) mješavine ili asfaltbetona (katran betona), g/cm 3 ; r V - stvarna gustoća veziva, g/cm3 q m - maseni udio mineralnih materijala u mješavini ili asfalt betonu (katran betonu), % (prihvaćeno kao 100%); q V - maseni udio veziva u mješavini ili asfalt betonu (tar betonu), % (preko 100% mineralnog dijela). 4.4.2. Određivanje stvarne gustoće (specifične težine) piknometrijskom metodom 4.4.2.1. Oprema Volumetrijska tikvica kapaciteta 250 i 500 cm 3 prema GOST 1770-74. Jednakokrake laboratorijske vage 4. razreda točnosti prema GOST 24104-80. Vakuumski uređaj ili vakuumski sušionica. Kemijski živin stakleni termometar s podjelom ljestvice od 1°C prema GOST 215-73. Tikvica prema GOST 10394-72. Kapaljka prema GOST 9876-73. 4.4.2.2. Priprema za test Od prosječnog uzorka mješavine ili rezne (jezgre) asfalt betona (tar betona), prethodno pripremljenog prema točki i usitnjenog do veličine koja ne prelazi najveću veličinu zrna za određenu vrstu mješavine, dva uzorka od 50-200 g svaki se važe na tehničkoj vagi s pogreškom od 0,01 g (ovisno o maksimalnoj veličini zrna mineralnog materijala). Čista i osušena odmjerna tikvica se izvaže bez vode, napuni destiliranom vodom uz dodatak sredstva za vlaženje do crte na grlu, drži se 30 minuta na temperaturi (20±2)°C i ponovno se izvaže. Prije drugog vaganja razina vode u tikvici (ako se promijenila) dovede se do crte na grlu. Odredite pravu gustoću vode sredstvom za vlaženje. Zatim se voda izlije i tikvica se ponovno osuši. 4.4.2.3. Izvođenje testa Svaki uzorak smjese ili drobljenog asfaltnog betona (tar betona) iz premaza se ulije u suhu, čistu odmjernu tikvicu. Zatim se tikvica s uzorkom napuni približno 1/3 volumena destiliranom vodom sa sredstvom za vlaženje, čija je temperatura (20±2)°C. Sadržaj tikvice se promućka. Nakon toga, tikvica se stavi na 1 sat u vakuumsku napravu ili vakuumsku sušionicu s isključenim grijanjem, gdje se zaostali tlak održava na najviše 2000 Pa (15 mm Hg). Zatim se tlak dovede na normalu, a tikvica se napuni destiliranom vodom sa sredstvom za vlaženje do crte na grlu, drži se na temperaturi od (20 ± 2) °C 30 minuta i izvaže. Prije vaganja razina vode u tikvici (ako se promijenila) dovede se do crte na grlu. 4.4.2.4. Obrada rezultata Prava gustoća smjese ili asfaltnog betona (katran betona) iz premaza (izračunato s pogreškom od 0,01 g/cm 3 pomoću formule , Gdje g 0 - masa mješavine ili drobljenog asfaltnog betona (katran beton), g; r V - prava gustoća vode sa sredstvom za vlaženje, uzeta kao 1 g/cm 3 ; g 1 - masa tikvice s vodom (do crte na vratu), g; g 2 - masa tikvice s uzorkom i vodom, g. Aritmetička sredina rezultata dvaju određivanja uzima se kao prava gustoća smjese ili asfaltbetona (tar betona). Razlika između rezultata dva paralelna određivanja ne smije biti veća od 0,01 g/cm 3 . U slučaju velikih odstupanja ponovno se utvrđuje stvarna gustoća. 4.5. Određivanje poroznosti mineralnog dijela (kosture) asfaltnog betona (tar betona) Suština metode je određivanje volumena pora prisutnih u mineralnom dijelu (kosturnici) asfaltbetona (tar betona). Poroznost mineralnog dijela (jezgre) asfaltbetona (tarbetona) utvrđuje se proračunom na temelju prethodno utvrđene (točke i ) prosječne gustoće i stvarne gustoće mineralnog dijela. Volumni udio poroznosti mineralnog dijela (jezgre) asfaltnog betona (tar betona) V 0 vrijeme izračunato s pogreškom od 0,1% pomoću formule , Gdje r 0 m - prosječna gustoća mineralnog dijela (jezgre) asfaltnog betona (tar betona), g/cm 3 ; r 0 - stvarna gustoća mineralnog dijela (jezgre) asfaltnog betona (tar betona), g/cm 3 . 4.6. Određivanje zaostale poroznosti asfaltnog betona (tar betona) Suština metode je određivanje volumena pora prisutnih u asfalt betonu (tar beton). Zaostala poroznost laboratorijskih uzoraka ili uzoraka asfaltbetona (tarbetona) iz premaza utvrđuje se računskim putem na temelju unaprijed utvrđene stvarne gustoće po stavci i prosječne gustoće po stavci. Volumni udio zaostale poroznosti V pore se izračunavaju s pogreškom od 0,1% pomoću formule , Gdje r a m - prosječna gustoća asfaltnog betona (tar beton), g/cm 3 ; r a - prava gustoća asfaltnog betona (tar betona), g/cm 3 . 4.7. Određivanje zasićenosti vodom asfaltnog betona (katran betona) Količina vode koju je uzorak apsorbirao pri određenom režimu zasićenja uzima se kao vrijednost zasićenja vodom uzoraka asfalt betona (tar betona). Zasićenost vodom određuje se na laboratorijski pripremljenim uzorcima iz smjese ili na reznim uzorcima (jezgrama) iz premaza (podloge). 4.7.1. Oprema GOST 24104 Vakuumski uređaj ili vakuumski sušionica. Kemijski živin stakleni termometar s podjelom ljestvice od 1°C prema GOST 215-73. Posuda kapaciteta 2,5-3,0 litara. 4.7.2. Priprema za test Zasićenost vodom utvrđuje se na uzorcima prethodno korištenim za određivanje prosječne gustoće u skladu sa stavkom. 4.7.3. Izvođenje testa Uzorci asfaltnog betona (katran betona) stavljaju se u posudu s vodom, čija je temperatura (20±2)°C. Razina vode iznad uzoraka treba biti najmanje 3 cm. Posuda s uzorcima stavlja se ispod staklenog poklopca vakuumskog uređaja ili u komoru za vakuumsko sušenje, gdje se stvara rezidualni tlak od 2000 Pa (15 mm Hg) koji se održava 1 sat i 30 minuta pri ispitivanju uzoraka iz vrućeg i toplog. smjese , 30 min - kod ispitivanja uzoraka iz hladnih smjesa tada se tlak dovede na atmosferski i uzorci se drže u istoj posudi s vodom na temperaturi (20±2)°C. Vrijeme držanja u vodi za uzorke iz vrućih i toplih smjesa je 1 sat, za uzorke iz hladnih smjesa - 30 minuta. Kada se koristi vakuumski uređaj RVU-Z, uzorci se stavljaju izravno u posudu uređaja. Nakon toga uzorci se izvade iz vode, prebrišu mekom krpom ili filtar papirom i izvažu s točnošću od 0,01 g u zraku i vodi. Povećanje mase uzorka odgovara količini vode koju uzorak apsorbira. Povećanje mase uzorka, u odnosu na početni volumen uzorka, je njegova zasićenost vodom po volumenu (stvarna gustoća vode uzima se jednakom 1 g/cm3). 4.7.4. Obrada rezultata Volumni udio zasićenosti uzorka vodomWkao postotak izračunat formulom , Gdje g o - masa suhog (nezasićenog vodom) uzorka suspendiranog u zraku, g; g 1 - masa uzorka držanog 30 minuta u vodi i suspendiranog u zraku, g; g 2 g 3 - masa uzorka zasićenog vodom suspendiranog u zraku, g. Zasićenost vodom određena je s pogreškom od 0,1%. Kao rezultat uzima se aritmetička sredina triju određivanja. Razlika između najvećeg i najmanjeg rezultata određivanja zasićenosti vodom ne smije biti veća od 0,5% (na temelju apsolutne vrijednosti zasićenosti vodom). Bubrenje se definira kao povećanje volumena uzorka asfaltnog betona (katranskog betona) nakon njegovog zasićenja vodom. Za određivanje bubrenja koristite podatke dobivene pri određivanju zasićenosti vodom i prosječne gustoće prema paragrafima, i. Bubrenje uzorka N kao postotak volumena izračunava se formulom , Gdje g 1 - masa suhog uzorka držanog 30 minuta u vodi i izvaganog na zraku, g; g 2 - masa istog uzorka suspendiranog u vodi, g; g 3 - masa uzorka zasićenog vodom suspendiranog u zraku, g; g 4 - masa istog uzorka suspendiranog u vodi, g. Bubrenje se određuje s pogreškom od 0,1%. Kao rezultat uzima se aritmetička sredina triju određivanja. Razlika između najvećeg i najmanjeg rezultata određivanja ne smije biti veća od 0,2% (u apsolutnoj vrijednosti bubrenja). 4.9 Određivanje tlačne čvrstoće Bit metode je određivanje opterećenja potrebnog za uništavanje uzorka. 4.9.1. Oprema Preša s mehaničkim ili hidrauličkim pogonom s opterećenjem od 50 do 100 kN (5-10 tf) prema GOST 7855-74 ili GOST 8905-82. Hemijski živin stakleni termometar s podjelom ljestvice 1° C prema GOST 215-73 4.9.2. Priprema za test Uzorci se pripremaju za ispitivanje u skladu sa stavcima. - , - . Prije ispitivanja uzorci se drže na zadanoj temperaturi (50±2)°C, (20±2)°C ili (0±2)°C. Uzorci vrućeg i toplog asfaltnog betona (katran beton) drže se 1 sat u vodenoj kupelji zapremine 3-8 litara (ovisno o broju i veličini uzoraka), uzorci hladnog asfalt betona (katran beton) - 2 sata u zračnoj sredini u posudi istog volumena. Temperatura (0± 2)°C nastaje miješanjem vode s ledom. Bilješka. U nedostatku posebne posude za čuvanje uzoraka na zraku, uzorci hladnog asfaltnog betona (tar betona) stavljaju se na drveni ili porculanski stalak u posudu ugrađenu u drugu veću posudu. Prostor između stijenki dviju posuda ispunjen je vodom zadane temperature. Za određivanje tlačne čvrstoće u stanju zasićenom vodom, uzorci se ispituju na zasićenost vodom i bubrenje u skladu s paragrafima. , . Nakon vaganja u zraku i vodi, uzorci zasićeni vodom ponovno se stave na 10-15 minuta u vodu temperature (20±2)°C, a prije ispitivanja prebrišu se mekom krpom ili filter papirom. 4.9.3. Izvođenje testa Tlačna čvrstoća uzoraka asfaltbetona (tarbetona) određena je na prešama s mehaničkim pogonom pri brzini deformacije uzorka od (3,0±0,5) mm/min. Prije testiranja na prešama s hidrauličnim pogonom, broj okretaja klipa u praznom hodu treba postaviti na 3 mm/min. Preša mora biti opremljena mjeračem sile bilo koje vrste koji omogućuje određivanje tlačne čvrstoće s pogreškom od 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) za uzorke koji imaju tlačnu čvrstoću manju od 1,5 MPa (15 kgf/cm2) i s pogreška od 0,1 MPa (1 kgf/cm2) za uzorke koji imaju tlačnu čvrstoću veću od 1,5 MPa (15 kgf/cm2). Uzorak izvađen iz vodene ili zračne kupelji stavlja se u središte donje ploče preše, zatim se gornja ploča spušta i zaustavlja 1,5-2 mm iznad razine površine uzorka. To se također može postići odgovarajućim podizanjem donje ploče. Nakon toga se uključuje elektromotor preše i počinje učitavanje uzorka. Kako bi se smanjio gubitak topline iz uzoraka u dodiru s metalnim pločama, između uzorka i ploča stavlja se debeli papir. Kako bi se povećala točnost određivanja tlačne čvrstoće, preporuča se koristiti šarku (slika 7), koja se sastoji od kuglice 1 i dvije metalne ploče 2, koji se postavlja na gornji kraj uzorka 4, prekriven brtvom 3 od papira. Uređaj šarke osigurava ravnomjernu raspodjelu opterećenja po cijelom području kraja uzorka u slučaju neparalelnih baza uzoraka. Kao prekidno opterećenje uzima se maksimalno očitanje mjerača sile. Sranje. 7 4.9.4. Obrada rezultata Tlačna čvrstoća uzorkaR c f izračunato s pogreškom od 0,01 MPa (kgf/cm2) pomoću formule F - početna površina poprečnog presjeka uzorka, cm 2; 10 -2 - faktor pretvorbe u MPa. Kao rezultat određivanja uzima se aritmetička sredina ispitivanja tri uzorka. Odstupanje između rezultata ispitivanja pojedinačnih uzoraka ne smije biti veće od 10%. 4.10. Određivanje koeficijenta vodootpornosti asfaltnog betona (katran betona) Bit metode je procijeniti stupanj smanjenja čvrstoće asfaltnog betona (katran betona) nakon izlaganja vodi u uvjetima vakuuma. Koeficijent vodonepropusnosti asfaltnog betona (tar betona)K V izračunato s pogreškom od 0,01 pomoću formule Gdje rV - ispitivanje čvrstoće uzoraka asfaltnog betona (katran betona) zasićenih vodom u vakuumu pri 20 C, MPa (kgf/cm2); R 20 - vlačna čvrstoća suhih uzoraka asfaltnog betona (tar betona) na temperaturi od 20° C, MPa (kgf/cm2). 4.11 Određivanje koeficijenta vodootpornosti asfaltnog betona (katran betona) tijekom dugotrajne zasićenosti vodom Koeficijent vodootpornosti za dugotrajnu zasićenost vodom je omjer čvrstoće uzorka asfaltbetonskog (katranskog) betona nakon izlaganja vodi 15 dana i početne čvrstoće uzorka u suhom stanju. 4.11.1. Oprema Jednakokrake laboratorijske vage 4. razreda točnosti prema GOST 24104-80 s uređajem za hidrostatsko vaganje. Vakuumski uređaj ili vakuumski sušionica. Kemijski živin stakleni termometar s podjelom ljestvice od 1°C prema GOST 215-73. Stroj za ispitivanje s mehaničkim ili hidrauličkim pogonom koji razvija silu do 5-10 4 N (5 tf) u skladu s GOST 7855-74 ili GOST 8905-73. Posude za kontrolu temperature uzoraka zapremine 3-5 ili 7-8 litara. 4.11.2. Priprema za test Uzorci asfaltnog betona (katran betona) važu se na zraku i u vodi prema stavku , a zatim se zasićuju vodom u vakuumskom uređaju prema stavku . 4.11.3. Izvođenje testa Uzorci, zasićeni u vakuum uređaju, prenose se u drugu posudu s vodom, u kojoj se drže 15 dana, temperatura vode se održava unutar (20±2)°C. Nakon 15 dana uzorci se vade iz vode, brišu i određuje se tlačna čvrstoća prema točki 4.9. 4.11.4. Obrada rezultata Na temelju rezultata ispitivanja izračunava se koeficijent vodootpornostiK vd asfaltbeton (tarbeton) nakon dugotrajne zasićenosti vodom prema formuli Gdje R vd - vlačna čvrstoća asfaltnog betona (katran beton) na pritisak nakon zasićenja vodom 15 dana na temperaturi od (20±2)°C, MPa (kgf/cm2); R 20 - granična čvrstoća suhih uzoraka asfaltnog betona (katran betona) na tlak pri temperaturi (20±2)°C, MPa (kgf/cm2). 4.12. Određivanje sastava asfaltnog betona (tar betona) i mješavine Metoda uključuje određivanje zrnastog sastava mineralnog dijela asfaltbetona (katran betona) ili mješavine i sadržaja veziva u njima. 4.12.1. Određivanje sadržaja bitumena ili katrana ekstrakcijskom metodom 4.12.1.1. Oprema, materijali i reagensi Jednakokrake laboratorijske vage 4. razreda točnosti prema GOST 24104-80. Laboratorijska staklena mlaznica za ekstrakciju tipa Soxhlet prema GOST 9777-74. Tikvica prema GOST 10394-72. Pješčana kupka. Refluksni hladnjak prema GOST 9499-70. Ormar za sušenje. Porculanska šalica prema GOST 9147-80. Vodena kupka. Filter papir prema GOST 12026-76. Vata prema GOST 5556-81. Otapala: za bitumen - kloroform prema GOST 20015-74, alkohol-kloroform (20% alkohola prema GOST 17299-78, 80% kloroform), alkohol-benzen (20% alkohola, 80% benzen prema GOST 5955-75) , ugljikov tetraklorid prema GOST 20288-74, trikloretilen prema GOST 9976-83, itd.; za katran - toluen prema GOST 5789-78. 4.12.1.2. Uzorkovanje Uzorak smjese za ekstrakciju uzima se prema toč. Sranje. 8 4.12.1.3. Priprema za test Cilindrični uložak promjera ne većeg od promjera vrata ekstrakcijske mlaznice priprema se od tri do četiri sloja filter papira. Uložak se učvrsti (zaveže) s jedne strane, osuši zajedno s komadićem vate u pećnici do konstantne težine i izvaže. Uložak se napuni smjesom ili drobljenim asfaltnim betonom (tar betonom) iz isječka (jezgre), prekrije se vatom, ponovno se izvaže s pogreškom od 0,01 g i stavi u ekstrakcijsku mlaznicu 2 (slika 8). Kartuša postavljena s mlaznicom treba biti 1 cm ispod razine sifona. Na gornji dio mlaznice spojen je hladnjak 7, a na donji dio tikvica s otapalom. 3. 4.12.1.4. Izvođenje testa Tikvica s otapalom zagrijava se u pješčanoj kupelji do vrelišta otapala. Pare otapala koje se kondenziraju u hladnjaku, neprekidno teku na smjesu, otapaju vezivo i uklanjaju ga iz smjese. Nakon punjenja ekstraktora, otapalo se ulijeva u tikvicu kroz sifonsku cijev. Ekstrakcija veziva se nastavlja sve dok boja otapala prikupljenog u ekstrakcijskoj mlaznici ne nestane. Uložak izvađen iz mlaznice suši se u sušionici na temperaturi od 50 - 60 °C dok rezultati vaganja ne budu konstantni. 4.12.1.5. Obrada rezultata Maseni udio veziva u mješavini ili asfalt betonu (katran betonu) iz premaza izračunava se s pogreškom do 0,1% po formulama: q’ n - kod doziranja veziva uključenog u 100% sastava asfaltnog betona , q V - kada doza veziva prelazi 100% mineralnog dijela asfaltbetona , Gdje G- masa osušenog uloška (s vatom), g; G 1 - težina uloška s vatom i mješavinom asfaltnog betona prije ekstrakcije, g; G 2 - težina uloška s vatom i mineralnim ostatkom nakon ekstrakcije i sušenja, g . Maseni udio katrana D u mješavini ili katranskom betonu iz premaza kao postotak treba preračunati uzimajući u obzir sadržaj tvari netopljivih u toluenu, prema formuli , Gdje D 1 - količina katrana ekstrahirana iz uzorka ( q in , q ’ in); S - sadržaj tvari netopljivih u toluenu, prema putovnici za ovu seriju katrana, % po težini. Ako najsitnije čestice mineralnog materijala smjese prijeđu u ekstrakt, tada se mora pažljivo ocijediti iz tikvice, a ostatak isprati novom količinom otapala do nestanka boje i osušiti. Broj malih čestica koje prolaze kroz tuljac određuje se kao razlika između mase čaše s ostatkom i mase prazne čaše. Izračunata masa sitnih čestica dodaje se masi mineralnog ostatka dobivenog nakon ekstrakcije veziva. 4.12.2.1. Oprema Set sita s rupama promjera 40, 20, 15, 5, 2,5 mm i otvorom br. 125; 063; 0315; 014; 0071 prema GOST 3584-73 ili prema GOST 6613 -73. Jednakokrake laboratorijske vage 4. razreda točnosti prema GOST 24104-80. Ormar za sušenje. Porculanska šalica promjera 15-25 cm prema GOST 9147-80. Tučak s gumenim vrhom. Posuda kapaciteta 6-10 litara. 4.12.2.2. Provođenje testa i obrada rezultata Uzorak mineralnog dijela smjese preostalog nakon ekstrakcije prema točki 4.12.1 izvaže se s pogreškom od 0,1 g, zatim se stavi u porculansku šalicu, čiji je grlić namazan petrolejom žele s dna, preliti s malo vode i trljati 2-3 minute tučkom s gumenim vrhom. Voda s suspendiranim česticama se odvodi kroz sito s mrežicom br. 0071 postavljeno iznad posude. Preostale čestice u šalici ponovno se napune čistom vodom, samelju i voda se ponovno ispusti. Uzastopno mljevenje čestica i odvođenje mutne vode nastavlja se sve dok voda ne postane bistra. Nakon završetka pranja, čestice mineralnog materijala veće od 0,071 mm koje su ostale na situ prenose se u porculansku šalicu s ostatkom. Preostala voda u čaši se pažljivo ocijedi, a zatim se čaša stavi u sušionicu da se preostali mineralni materijal osuši do konstantne težine na temperaturi od 105-110°C. Nije dopušteno pranje i mljevenje mineralnog materijala izravno na situ s mrežom br. 0071. Osušeni uzorak mineralnog materijala prosijava se kroz set sita, počevši od sita s najvećim promjerom otvora (odabire se ovisno o vrsti smjese) do sita s otvorom br. 0071. Prije kraja prosijavanja, radi provjere, svako se sito ručno snažno protrese 1 minutu preko lista papira. Prosijavanje se smatra završenim pod sljedećim uvjetima: ako na papiru nema čestica koje su prošle kroz sito s rupama od 2,5 mm ili više; ako masa čestica koje prolaze kroz sita s otvorima 1,25 i 0,63 mm ne prelazi 0,05 g, a čestica koje prolaze kroz sita s otvorima 0,315, 0,14 i 0,071 mm - 0,02 g. Ostatak na svakom situ se izvaže, a djelomični ostaci na situ određuju se kao postotak u odnosu na masu prosijanog uzorka (pogreška određivanja 0,1%). Postotak zrna manjih od 0,071 mm određuje se oduzimanjem količine ostataka na preostalim sitima od 100%. Aritmetička sredina dvaju određivanja uzima se kao rezultat ispitivanja. Razlika između rezultata paralelnih određivanja na jednom situ ne smije biti veća od 2% (od ukupne mase uzorka). Maseni udio gubitka materijala tijekom prosijavanja ne smije biti veći od 2% uzetog uzorka. 4.13. Određivanje sastava asfaltbetonskih mješavina ubrzanom metodom Ubrzanu metodu dopušteno je koristiti samo za praćenje kvalitete pripreme asfaltbetonskih smjesa. 4.13.1. Metoda 1 (ispiranje otapalom) 4.13.1.1. Oprema, materijali i reagensi Jednakokrake laboratorijske vage 4. razreda točnosti prema GOST 24104-80. Metalna čaša visine 15 cm, promjera 10 cm s hermetički zatvorenim poklopcem. Set sita s pladnjem. Kapacitet posude je najmanje 2,5 litre. Promjeri otvora sita 15; 10; 5; 2,5 mm, mreža br. 125, 063, 0315, 014, 0,071 prema GOST 3584-73 ili 4.13.1.2. Priprema za test Uzorak mješavine asfaltnog betona, prethodno izvagan s pogreškom od 0,01 g, rez ili jezgra iz premaza stavlja se u sušionicu i zagrijava na temperaturu od 70-80 ° C, grudice se temeljito zgnječe s žlica (lopatica). Ovisno o najvećoj veličini zrna u smjesi, veličina uzorka mora biti najmanje: 500 g - za pijesak asfalt betonsku smjesu; 1000 g - za sitno- i krupnozrnate smjese. U čašu izmjerite 1,5-2,0 litre otapala (ovisno o vrsti smjese). Usitnjeni uzorak smjese se prebaci u metalnu čašu i napuni otapalom (kerozin). Razina otapala iznad smjese treba biti najmanje 1 cm. Staklo se hermetički zatvori i snažno protrese (ručno ili mehanički). Dobivena otopina bitumena sa suspendiranim česticama mineralnog materijala (uglavnom mineralnog praha) ostavi se u mirnom stanju 10 minuta i zatim se izlije kroz sita u posudu. Preostali dio smjese u čaši prelije se drugi put sa svježim dijelom otapala, ponovno protrese i nakon 10 minuta otopina se ponovno izlije kroz sita. Materijal koji je ostao u čaši prelije se s trećinom dijela otapala, dobro se promiješa žlicom i otopina se ponovno izlije kroz sita. Pranje se ponovi još 2-3 puta, a zatim se sav sadržaj čaše prebaci na sita. Promjer rupa gornjeg sita u kompletu mora odgovarati maksimalnoj veličini čestica mineralnog materijala u asfaltbetonskoj mješavini. Pri određivanju punog frakcijskog sastava mineralnog dijela mješavine, uzmite kompletan set sita s rupama veličine specificirane zahtjevima za sastav zrna mineralnog dijela dane asfaltbetonske smjese. Ako nema potrebe za određivanjem sadržaja svih frakcija, ograničite se na dva sita: s rupama promjera 5 mm i mrežom br. 0071 za sitno- i krupnozrnati asfaltbeton ili mrežom br. 125 i 0071 za pješčani beton. asfalt beton. Mineralni materijal na sitima ispire se otapalom dok ne nestane boja, zatim se ostatak iz svakog sita prenese u zasebnu porculansku čašu i suši u pješčanoj kupelji do konstantne mase. Sita se suše, a čestice zaostale na svakom situ se čiste četkom za kosu i dodaju odgovarajućoj frakciji mineralnog materijala. Mineralni materijal frakcija 5-0,071 i 1,25-0,071 mm nakon sušenja prebacuje se na sito br. 0071, a preostala zrna manja od 0,071 mm dodatno se prosijavaju. Svaka se frakcija važe i izračunava zbroj svih frakcija. G u gramima prema formuli G = g 1 + g 2 + g 3 +...+ g n, Gdje g 1, g 2 , g 3 ,... g n - sadržaj svake frakcije, g. , Gdje g b - sadržaj bitumena u smjesi asfaltnog betona, g; g - izvagani udio mješavine asfaltnog betona, Da bi se odredio sadržaj bitumena, njegova otopina u kerozinu, zajedno s česticama mineralnog materijala koji su suspendirani u njemu, temeljito se izmiješa, ulije u kristalizator (promjera 30-40 cm) i ostavi u mirnom stanju 1 sat iz kristalizatora s dubine 3-5 mm s površine pipetom uzeti 50 cm otopine i prenijeti u porculansku šalicu. Preostala otopina u pipeti ispere se u čašu čistim otapalom. Preostalo otapalo uklanja se isparavanjem u pješčanoj kupelji pri temperaturi od 150-160 °C kod određivanja sadržaja viskoznog bitumena i 100-120 °C kod tekućeg bitumena (klase MG i MGO). Isparavanje se zaustavlja kada razlika između dva vaganja ne prelazi 0,05 g. Bilješka: Ova metoda se ne može koristiti za određivanje sadržaja ukapljenog bitumena. Za određivanje volumena otapala utrošenog za ekstrakciju bitumena iz smjese asfaltnog betona, otapalo se mjeri graduiranim cilindrom i ulijeva u čašu. Otapalo koje se koristi za pranje mješavine asfaltnog betona uzima se iz stakla gumenom bulbom; Ako se cijelo izmjereno otapalo ne potroši za pranje, tada se mjeri količina preostalog otapala. Volumen otapala koji se koristi za ekstrakciju bitumena određuje se razlikom u volumenima prvobitno uzetog i preostalog otapala. Bilješka. Ako prvotno izmjerena količina otapala nije dovoljna za pranje asfaltbetonske mješavine, tada se u istu čašu odmjeri dodatnih 1-1,5 litara otapala. Količina bitumena g b u gramima određeno formulom , Gdje V 1 - volumen otapala utrošenog za ekstrakciju bitumena iz smjese asfaltnog betona, cm 3; V 2 - volumen otopine bitumena uzet pipetom, cm 3; G - masa porculanske šalice s bitumenom nakon isparavanja otapala, g; G 1 - masa porculanske šalice, g; r b - prava gustoća bitumena (u izračunu se uzima jednaka 1,0 g/cm3). Maseni udio bitumena u smjesi asfaltnog betona ili asfaltnog betona u postocima izračunava se pomoću formula: q 1 b - kod doziranja bitumena uključenog u 100% sastava asfaltnog betona Gdje g - težina mješavine asfaltnog betona, g; q b - kod doziranja bitumena većeg od 100% mineralnog dijela asfaltbetona Broj čestica finijih od 0,071 mm g 0,071 u gramima izračunato formulom Maseni udio čestica manjih od 0,071 mm u mineralnom dijelu mješavine asfaltnog betonag 1 0,071 postotak se određuje formulom , Gdje G- zbroj svih frakcija je veći od 0,071 mm, g; g b - masa bitumena u uzorku mješavine asfaltnog betona, g. Pogreška u rezultatima paralelnih određivanja ne smije biti veća od: 0,2% - za bitumen; 0,3% - za zrna finija od 0,071 mm; 1% - za zrna veća od 0,071 mm (na osnovu mase svake komponente) 4.13.2. Metoda II (spaljivanje) 4.13.2.1. Oprema Muflna peć. Jednakokrake laboratorijske vage 4. razreda točnosti prema GOST 24104-80. Porculanski lončići prema GOST 9147-80. Eksikator prema GOST 6371-73. 4.13.2.2. Priprema za test Dva lončića se stave u mufelnu peć, temperatura u peći se namjesti na 500° C. Na ovoj temperaturi lončići se drže 1 sat, nakon čega se peć isključi. Nakon što se peć ohladi na temperaturu od 100-120 °C, lončići se vade i stavljaju u eksikator. Ohlađeni lončići se važu s pogreškom od 0,01 g. U prvi lonac stavlja se mješavina asfaltnog betona u količini od 50-70 g, au drugi lonac mineralni dio mješavine asfaltnog betona (bez bitumena) u istoj količini, nakon čega se lonci važu s greška od 0,01 g. 4.13.2.3. Izvođenje testa Lonci s odvaganim dijelovima mješavine asfaltnog betona i mineralnog dijela miješat će prigušnu peć, temperatura u peći se dovodi do 500 °C.° C i drži se na ovoj temperaturi 1,5 sat, zatim se peć isključi i nakon hlađenja na temperaturu od 100-120 °C, lončići se izvade iz nje i stave u eksikator. Nakon potpunog hlađenja, lončići se važu s pogreškom do 0,01 g. 4.13.2.4. Obrada rezultata Sastav zrna mineralnog dijela smjese asfaltnog betona nakon spaljivanja bitumena iz nje (iz prvog lonca) određuje se u skladu sa stavkom. Maseni udio bitumena kao postotak izračunava se s pogreškom od 0,01% pomoću formula: q b - kod doziranja bitumena u sastavu 100% mješavine asfaltnog betona , Gdje G - masa prvog lončića, g; G 1 - masa prvog lonca s dijelom smjese asfaltnog betona prije držanja u peći, g; G’ 1 - masa prvog lonca s dijelom smjese asfaltnog betona nakon držanja u peći, g; G 2 - masa drugog lončića s udjelom mineralnog dijela prije starenja u pećnici, g; G’ 2 - masa drugog lončića s udjelom mineralnog dijela nakon starenja u pećnici, g; q’b - pri doziranju bitumena u količini većoj od 100% mineralnog dijela asfaltbetonske mješavine , 4.14. Određivanje prionjivosti bitumena na površinu mineralnog dijela asfaltbetonske mješavine Adhezija se procjenjuje vizualno prema veličini površine mineralnog materijala koji je zadržao bitumenski film nakon kuhanja u vodenoj otopini kuhinjske soli. Određivanje prionjivosti provodi se na asfaltbetonskim mješavinama pripremljenim u laboratoriju ili u tvornici. 4.14.1. Oprema, materijali i reagensi Jednakokrake laboratorijske vage 4. razreda točnosti prema GOST 24104-80. Kemijska stakla otporna na toplinu s kapacitetom od najmanje 500 cm 3 prema GOST 10394-72. Metalna mreža promjera 5-10 mm manja od promjera čaše s veličinom otvora 0,071-0,14 mm. Električni štednjak, pješčana kupka ili plinski plamenik. Azbestna mreža. Destilirana voda prema GOST 6709-72. Kuhinjska sol prema GOST 13830-68. Filter papir. 4.14.2. Priprema za test Od prosječnog uzorka mješavine asfaltnog betona pripremljenog u laboratoriju ili u tvornici, uzimaju se dva uzorka od po 50 g. Jedan uzorak se stavlja na rešetku 2 (Sl. 9), drugi je ostavljen za naknadnu usporedbu sa smjesom koja je prošla ispitivanje. Sranje. 9 4.14.3. Izvođenje testa Menzura 1 napunite otprilike 2/3 volumena 15% otopinom kuhinjske soli u destiliranoj vodi, stavite na električni štednjak, pješčanu kupelj ili na plamen plamenika i prokuhajte. Mrežica s dijelom mješavine asfaltnog betona spušta se u čašu s kipućom otopinom tako da se razina otopine 4 iznad oka je bio najmanje 30-40 mm, te ojačan žičanim krakovima 3 preko ruba stakla. Pri ispitivanju smjesa s viskoznim bitumenom, mreža s ispitnim uzorkom drži se u kipućoj otopini 30 minuta, a s tekućim bitumenom - 3 minute. Vrenje ne smije biti nasilno. Bitumen, koji se tijekom procesa vrenja odvojio od površine mineralnih zrnaca i isplivao na površinu, uklanja se filter papirom. Nakon navedenog vremena mrežica sa smjesom se izvadi iz čaše i premjesti u čašu s hladnom vodom da se ohladi i ukloni sol koja se kuhanjem taložila na česticama smjese, nakon čega se smjesa prebaci u filter papir da ispari voda. Adhezija se procjenjuje nakon potpunog isparavanja vode iz smjese. 4.14.4. Obrada rezultata Smatra se da je mješavina zadovoljila ispitivanje ako nakon vrenja barem površina ostane prekrivena filmom bitumena, a otopina u kojoj se smjesa kuhala ne postane mutna. 4.15. Određivanje svojstava peckanja hladnih smjesa Bit metode je procijeniti sposobnost hladne mješavine asfaltnog betona i katrana da se ne stvrdne kada se skladišti u hrpi. 4.15.1. Oprema Uređaj (slika 10) sastoji se od postolja s postoljem 1 (Za uzorak 2 ) s rupom 3, šipke 6 i čahura za vođenje 8. Šipka na koju je pričvršćen stožasti vrh slobodno se kreće u tuljcu 4. Masa štapa s vrhom je 500 g. Kut na vrhu stošca je 15°. Cilindrični uteg slobodno se kreće duž štapa 5 težine 500 g. Visina podizanja tereta uzduž šipke ograničena je potisnim prstenom 7 i iznosi 20 cm u sredini baze koja štiti vrh konusa. Da bi se zabilježio trenutak kontakta s vrhom stošca donjeg postolja, oznaka se postavlja na gornji dio šipke 9. 4.15.2. Priprema za test Za ispitivanje se pripremaju tri uzorka u skladu s točkom . Prije ispitivanja uzorci se drže na temperaturi od (20±2)°C najmanje 4 sata. 4.15.3. Izvođenje testa Uzorak izrađen u skladu sa stavkom 1. postavlja se na podlogu, a vrh konusa, pažljivo vodeći rukom, uvlači se u rupu uzorka. Zatim lagano držite uzorak jednom rukom, a drugom podignite teret na potisni prsten i spustite ga; udar opterećenja na konus se ponavlja sve dok se uzorak potpuno ne uništi ili vrh stošca ne dodirne stalak. Tijekom ispitivanja potrebno je paziti da prilikom podizanja tereta vrh konusa ne strši prema gore iz rupe u uzorku. Sranje. 10 4.15.4. Obrada rezultata Broj udaraca potrebnih za potpuno uništenje uzorka konusom uzima se kao uvjetni pokazatelj svojstva zgrušavanja hladne smjese. Indeks zgrudnjavanja izračunava se kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja tri uzorka. Odstupanja između rezultata ispitivanja pojedinačnih uzoraka iz iste serije ne smiju biti veća od dva poteza. 4.16. Određivanje koeficijenta zbijenosti asfaltnog betona (katran betona) u premazima i podlogama Stupanj zbijenosti karakterizira koeficijent zbijenosti. Koeficijent zbijenosti određuje se izračunom na temelju unaprijed utvrđenih prosječnih gustoća krhotina ili jezgri i uzoraka preformiranih iz njih. 4.16.1. Uzimanje uzoraka premaza i podloge i priprema za ispitivanje - , , . Preoblikovani uzorci se ne smiju izrađivati ​​od jezgri ili dijelova krhotina koji se koriste za određivanje zasićenosti vodom. U iznimnim slučajevima mogu se izraditi ponovno oblikovani uzorci iz tih jezgri ili isječaka, uz prethodno sušenje do konstantne težine u vakuumskoj sušionici ili u eksikatoru iznad bezvodnog kalcijevog klorida. 4.16.2. Proračun faktora zbijenosti Koeficijent zbijenosti asfaltbetona (tarbetona) u premazuK na izračunato kao omjer prosječne gustoće uzoraka iz prevlake (jezgri ili isječaka) i prosječne gustoće uzoraka reformiranih u laboratoriju iz istih jezgri ili isječaka , Gdje r a m - prosječna gustoća uzoraka premaza (p.), g/cm 3 ; r a 'm - prosječna gustoća ponovno oblikovanih uzoraka (p.), g/cm3. Koeficijent zbijenosti uzima se kao aritmetička sredina rezultata određivanja koeficijenta za tri uzorka, čije odstupanje između rezultata paralelnih određivanja nije veće od 0,02.